ميزات المنتجات
مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-والتآكل (الميزة الأساسية)
تكمن الميزة الأساسية لـ ASTM A335 P9 في مقاومته الممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل. بفضل إضافة 8-10% كروم (Cr)، يمكن أن يشكل P9 طبقة كثيفة من أكسيد Cr₂O₃ عند درجات حرارة عالية، مما يقاوم بشكل فعال الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة والتآكل الحراري. يصل الحد الأعلى لمقاومة الأكسدة إلى 550-600 درجة، وهو أعلى بكثير من P1 (أقل من أو يساوي 450 درجة) وP11 (أقل من أو يساوي 538 درجة)، ويمكن مقارنته بـ P5. في البيئات التي تحتوي على -كبريت بدرجة حرارة عالية-نموذجية في المصافي، يُظهر P9 مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بدرجات الكروم-المنخفضة، ويتحمل بشكل فعال التآكل الناتج عن درجة حرارة عالية-والتآكل الناتج عن الأكسدة المجمعة-. بالإضافة إلى ذلك، فإن محتواه من الموليبدينوم بنسبة 1%، وهو أعلى من محتوى P5 الذي يبلغ 0.5% Mo، يعزز أيضًا من مقاومة الزحف لدرجات الحرارة العالية. في حين أن الحد الأدنى لقوة الشد هو 415 ميجا باسكال والحد الأدنى لقوة الخضوع هو 205 ميجا باسكال - مما يجعلها على قدم المساواة مع P5 - من حيث مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف، فإن P9 يوفر مزايا متميزة.
قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة للزحف
يحافظ ASTM A335 P9 على مستويات قوة جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة. بفضل إضافة 1% موليبدينوم (Mo) (أعلى من 0.5% Mo في P5) ومحتوى كروم أعلى، يُظهر P9 قوة تمزق زحف عالية عند درجة الحرارة-مقارنة بـ P5 في نطاق درجة حرارة 500-600 درجة. في ظل ظروف عند 550 درجة، يوفر P9 مقاومة أفضل للأكسدة وقوة درجة حرارة عالية-مقارنة بـ P5، مما يجعله مناسبًا لأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-التي تعمل عند درجات حرارة وضغط أعلى. في حين أن احتفاظه بقوة-درجة الحرارة العالية يمكن مقارنته بـ P5، فإن P9 يتمتع بمقاومة فائقة للزحف، مما يسمح بالخدمة على المدى الطويل-في بيئات شديدة الحرارة-والضغط العالي.
قابلية جيدة للتشكيل والتشكيل
يعرض ASTM A335 P9 خصائص عمل جيدة على البارد والساخن، مما يسمح بعمليات تشكيل مختلفة مثل الانحناء الساخن، والانحناء البارد، والتزوير. مع محتوى سبيكة معتدل، فإنه يظهر قابلية تشكيل ممتازة أثناء الثني البارد، مما يجعله مناسبًا لتصنيع تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع، المحملات، ومخفضات السرعة. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لمحتوى الكروم العالي (8-10%)، فإن P9 لديه ميل أكبر قليلاً لتصلب العمل مقارنة بـ P5. لذلك، يوصى بتضمين خطوات التلدين المتوسطة المناسبة أثناء عمليات التشكيل. إن قابليتها للتصنيع قابلة للمقارنة مع P5، ويمكن استخدام طرق التصنيع التقليدية للمعالجة.
أداء لحام جيد ومتطلبات صارمة- للمعالجة الحرارية بعد اللحام
يتميز ASTM A335 P9 بقابلية لحام جيدة. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع محتواه من الكروم (8-10%)، فإنه لديه ميل أكبر للتصلب في المنطقة المتضررة بالحرارة-مقارنة بـ P5، وبالتالي يتطلب إجراءات لحام أكثر صرامة والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام -(PWHT). يوصى بالتسخين المسبق قبل اللحام عند درجة حرارة 200-300 درجة. بعد اللحام، يجب أن يتم تنفيذ PWHT عن طريق التسخين إلى 730-780 درجة، والحفاظ على درجة الحرارة، ثم التبريد ببطء. تساعد هذه العملية على التخلص من ضغوط اللحام المتبقية، وتنعيم المنطقة المتأثرة بالحرارة، وضمان المتانة ومقاومة التشقق للوصلة الملحومة.
استقرار تنظيمي جيد-ووثوقية الخدمة على المدى الطويل
يُظهر ASTM A335 P9 استقرارًا تنظيميًا جيدًا عندما يكون في خدمة طويلة الأمد-في درجات حرارة أقل من أو تساوي 600 درجة. يعزز محتواه العالي من الكروم (8-10%) بشكل فعال مقاومة أكسدة المادة ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية-. تعمل إضافة 1% Mo على تحسين قوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة، مما يضمن الاستقرار التنظيمي أثناء الخدمة الطويلة في درجات الحرارة المرتفعة-. بعد المعالجة الحرارية للتطبيع والتلطيف (N+T)، يحصل P9 على بنية مجهرية من الفريت + كربيد موحدة وناعمة، مما يضمن الاستقرار التنظيمي والموثوقية في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظة |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.15% |
يضمن التصميم منخفض الكربون-قابلية اللحام والمتانة |
|
من |
0.30 - 0.60% |
تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
سي |
0.25 - 1.00% |
مزيل الأكسدة، يعمل على تحسين-مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
|
كر |
8.00 - 10.00% |
العناصر الأساسية التي توفر أكسدة ممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل |
|
شهر |
0.90 - 1.10% |
العناصر الأساسية لتحسين-قوة الكسر الزاحف في درجات الحرارة العالية (محتوى أعلى من P5) |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 89%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
أداء |
القيمة العددية/المدى |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
≈ 7.75 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1370-1420 درجة |
- |
|
المقاومة الكهربائية |
≈ 0.45 μΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 32 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
≈ 200 جيجا باسكال |
درجة حرارة الغرفة |
|
نسبة بواسون |
≈ 0.28 |
درجة حرارة الغرفة |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
هيكل الفريت، وهو مغناطيسي |
الخواص الميكانيكية (المقيسة + المقسى، القيم النموذجية، ASTM A335)
|
أداء |
قيمة نموذجية |
معايير التنفيذ |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 415 ميجا باسكال |
أستم A335 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال |
أستم A335 |
|
الاستطالة (طول المقياس 2 بوصة / 50 مم) |
أكبر من أو يساوي 30% |
أستم A335 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 217 HB (القيمة النموذجية) |
- |
ملحوظة: مستوى قوة P9 هو نفس مستوى قوة P5 (أكبر من أو يساوي 415 ميجاباسكال). ومع ذلك، تكمن ميزته الأساسية في مقاومة الأكسدة الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الناتجة عن محتوى الكروم بنسبة 8-10%، بالإضافة إلى مقاومة الزحف الفائقة التي يوفرها 1% Mo، بدلاً من القوة المحسنة. للحصول على قوة أعلى أو درجات حرارة أعلى، يوصى باختيار P91.
أداء عالي في درجات الحرارة-.
يحافظ ASTM A335 P9 على مستويات قوة جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة ومناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-المدى الطويل-التي تصل إلى 600 درجة:
|
درجة حرارة |
قوة الشد (ميجا باسكال، تقريبًا) |
معدل الاحتفاظ بالأداء |
|
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
أكبر من أو يساوي 415 |
100% |
|
400 درجة |
≈ 380 |
أكبر من أو يساوي 92% |
|
450 درجة |
≈ 350 |
أكبر من أو يساوي 84% |
|
500 درجة |
≈ 290 |
أكبر من أو يساوي 70% |
الاستقرار الحراري واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل-:
يُظهر ASTM A335 P9 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة -في درجات حرارة أقل من أو تساوي 600 درجة. تعمل إضافة 8-10% Cr على تحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الحراري بشكل فعال، بينما يؤدي تضمين 1% Mo إلى تحسين قوة الزحف. ومع ذلك، ينخفض استقرار البنية المجهرية وتنخفض مقاومة الأكسدة عند استخدامها لفترات طويلة فوق 620 درجة؛ وبالتالي، لا ينصح بالخدمة طويلة الأمد فوق درجة الحرارة هذه. بالنسبة لدرجات الحرارة الأعلى، يقترح P91 أو P92.
نظام المعالجة الحرارية
يعتمد الأداء النهائي لـ ASTM A335 P9 بشكل كبير على نظام المعالجة الحرارية، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:
1. العلاج التطبيعي (التطبيع)
سخنه إلى 925-955 درجة، واتركه لمدة كافية (حوالي ساعة واحدة لكل بوصة من سمك الجدار)، ثم قم بتبريده بالهواء. وينتج عن ذلك بنية دقيقة موحدة من الفريت + الكربيد، تمهيدًا للتلطيف اللاحق.
2. هدأ العلاج(تلطيف)
الحرارة ل730-780درجة، احتفظ بها لمدة كافية، ثم قم بتبريدها بالهواء. وهذا يزيل الضغوط الناجمة عن التطبيع، ويحسن المتانة واللدونة، ويحقق خصائص الخدمة النهائية.
3. التلدين الكامل (اختياري)
الحرارة إلى 840-870 درجة، عقد في درجة الحرارة، ثم فرن بارد إلى ما يقرب من 650 درجة، تليها تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. يتم استخدام هذا للتخلص من ضغوط العمل البارد أو تحسين قابلية التشكيل للعمل البارد.
انتبه:-يجب إجراء المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT) بعد اللحام. يتضمن التسخين إلى 730-780 درجة، مع الاحتفاظ بدرجة الحرارة، ثم التبريد البطيء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية وتنعيم المنطقة المتأثرة بالحرارة.
نظرًا لمحتوى الكروم العالي (8-10%)، فإن P9 لديه ميل أكبر للتصلب في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة مقارنةً بـ P5. يوصى بالتحكم الصارم في مدخلات حرارة اللحام ودرجة حرارة التسخين المسبق (200-300 درجة).
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية لتجنب خشونة الحبوب أو تقلبات الأداء.
الوسائط القابلة للتطبيق
بخار بدرجة حرارة عالية-:
خطوط أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة (أقل من أو تساوي 600 درجة)، أنابيب مسخن الغلايات، أنابيب إعادة التسخين
وسائل تكرير البترول:
خطوط أنابيب معالجة تحتوي على-كبريت عالي الحرارة-من أجل التقطير الجوي والتقطير الفراغي، والتكسير الحفزي، والمعالجة الهيدروجينية، والتكويك المتأخر، وما إلى ذلك.
-كبريت ذو درجة حرارة عالية-يحتوي على وسائط:
-كبريت ذو درجة حرارة عالية-يحتوي على وسائط النفط والغاز، وبيئات الوسائط الحمضية في المصافي
غازات عملية ذات درجة حرارة عالية-:
خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-والضغط العالي- للمنشآت الكيميائية لتصنيع الأمونيا، وإنتاج الميثانول، وما إلى ذلك.
وسائط نقل الحرارة ذات درجة الحرارة العالية-:
خطوط أنابيب زيت نقل الحرارة، وأنظمة نقل الحرارة ذات درجات الحرارة العالية-.
ملاحظة: ASTM A335 P9 غير مناسب للوسائط شديدة التآكل مثل الأحماض المؤكسدة بقوة (على سبيل المثال، حمض النيتريك المركز) ودرجة الحرارة العالية-، والكلوريدات ذات التركيز العالي-. الحد الأعلى لدرجة حرارة الأكسدة هو حوالي 600 درجة؛ يوصى باستخدام P91 أو P92 فوق درجة الحرارة هذه. في البيئات التي تحتوي على-درجة حرارة عالية و-ضغط عالي على الهيدروجين-(على سبيل المثال، وحدات المعالجة المائية)، يجب تقييم خطر تآكل الهيدروجين.
ASTM A335 P9 مناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية (500-600 درجة) التي تتضمن الوسائط المسببة للتآكل الكبريتية. إنها مادة هامة مختارة لأنابيب العمليات ذات درجات الحرارة العالية في صناعات تكرير النفط والبتروكيماويات، ويوصى باستخدامها في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
تكرير البترول (التطبيق الأساسي)
● خطوط أنابيب معالجة ذات درجة حرارة عالية-لوحدات التكسير الحفزي
● خطوط أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-لوحدات المعالجة بالهيدروجين/التكسير الهيدروجيني
● خطوط أنابيب ذات درجات حرارة عالية-لوحدة التقطير الجوي والفراغي
● تأخير عملية الأنابيب لوحدة التكويك
● أنابيب سخانات المصفاة، أنابيب المبادلات الحرارية -
هندسة البتروكيماويات (التطبيقات الأساسية)
● خطوط أنابيب ذات درجات حرارة عالية-في وحدات تكسير الإيثيلين
● وحدة العطريات -أنابيب معالجة ذات درجة حرارة عالية
● نظام أنبوب فرن تسخين البتروكيماويات -
توليد الطاقة من الوقود الأحفوري
● أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة تحت الحرجة/فوق الحرجة (أقل من أو تساوي 600 درجة)
● أنابيب التسخين، أنابيب إعادة التسخين
● نظام خطوط أنابيب البخار-عالي الحرارة -
تجهيزات أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-
● أكواع ومخفضات ومخفضات درجات الحرارة-عالية
● تجهيزات الأنابيب المزورة، الشفاه
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A335 P9 والتي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
أشكال مادية قابلة للتخصيص
نحن ندعم إنتاج مختلف الأشكال الأساسية والخاصة حسب الرسومات أو المواصفات.
|
استمارة |
 أنابيب الصلب غير الملحومة
|
 أنبوب كبير-سُمك بقطر-جدران
|
 سبائك الصلب الأنابيب
|
|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
القطر الخارجي: 10.3 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 1 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 219 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 20 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 10.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 1 - 50 ملم |
|
القدرة على التخصيص |
أنابيب غير ملحومة-مدرفلة على الساخن/باردة-، قطع بطول ثابت-، تصنيع مائل، سن اللولب في نهاية الأنبوب، ظروف معالجة حرارية خاصة (التطبيع + التقسية / التلدين) |
التمدد الساخن، والقطع بأطوال ثابتة-، والآلات المائلة، وظروف المعالجة الحرارية الخاصة |
أنابيب دقيقة مرسومة على البارد، -قطع بطول ثابت، معالجة سطحية خاصة |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، جنبًا إلى جنب مع خيارات الشحن المرنة لضمان الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ ASTM A335 P9؟
س: ما هو الفرق بين ASTM A335 P9 وP5؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هو الفرق بين ASTM A335 P9 وP11؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ ASTM A335 P9؟
س: ما هو أداء اللحام ASTM A335 P9؟
س: ما هي مقاومة التآكل لـ ASTM A335 P9؟
الوسم : astm a335 p9، الصين astm a335 p9 المصنعين والموردين والمصنع
