قاعدة التصنيع

حدد قطع معدنية عالية الجودة- (مثل 60Si2Mn، و42CrMo4، وS45C) التي تفي بالمعايير الدولية مثل ASTM، وGB، وEN، وDIN، وما إلى ذلك. يتم اختبار كل دفعة بواسطة مطياف للتأكد من أن محتوى العناصر الرئيسية أقل من 0.02%.

تتم إزالة الفولاذ الخام من الصدأ بواسطة الكريات ويتم اكتشافه بواسطة الدوامة أو الموجات فوق الصوتية لإزالة الشقوق والشوائب السطحية. ثم يتم القطع وفقًا للترتيب، ويتم التحكم في تفاوت الطول ضمن ± 2 مم.

يتم صهر الفولاذ الخام في أفران القوس أو أفران الحث، ويتم مراقبة درجة الحرارة (1550 - 1650 درجة مئوية) والتركيب طوال العملية لضمان توزيع السبيكة بالتساوي.

من خلال تكرير فرن LF لإزالة الشوائب و-ضبط التركيبة، بالنسبة لدرجات الفولاذ ذات المتطلبات العالية-مثل 60Si2Mn، يتم استخدام تفريغ إضافي للغاز VD/VOD لتقليل محتوى الغاز إلى أقل من أو يساوي 20 جزء في المليون، وبالتالي تعزيز نقاء المادة.

بناءً على نوع المنتج، يتم إنتاجه باستخدام عمليات الدرفلة على الساخن أو الحدادة لضمان أبعاد دقيقة وسمك جدار موحد.

• ● القضبان المستديرة: دقة قطر عناصر التحكم في التمرير المتعدد (على سبيل المثال، φ16 مم، التسامح أقل من أو يساوي ±0.1 مم)
• ● الأنابيب: ثقب سلس مع سحب بارد يضمن ثبات سماكة الجدار (التسامح أقل من أو يساوي ±5%)

تم تصميم عمليات التبريد والتلطيف والتليين لتناسب كل درجة من درجات الفولاذ. على سبيل المثال، يتم تسقية الفولاذ الزنبركي 60Si2Mn عند درجة 860 ويخضع لدرجات حرارة متوسطة - عند 480 درجة. يتم التحقق من الأداء النهائي من خلال اختبار الصلابة والشد لضمان الحصول على نتائج متسقة ومتوافقة.

استخدم آلة استقامة لضمان الاستقامة (أقل من أو يساوي 0.5 مم/م)، وقطع بدقة إلى أبعاد محددة (على سبيل المثال، طول 6 أمتار مع تفاوتات أقل من أو تساوي ±5 مم)، وإجراء شطب نهائي وإزالة الأزيز.

• ● التركيب الكيميائي: تخضع كل دفعة للتحليل الطيفي أو الكيميائي للتحقق من أن عناصر صناعة السبائك تلبي مواصفات الدرجة.
• ● الخواص الميكانيكية: يتم اختبار عينات الدفعات من حيث الشد والتأثير والصلابة والانحناء للتأكد من القوة والمتانة والليونة.
• ● الأبعاد والتفاوتات: يتم فحص الأبعاد الحرجة بنسبة 100% باستخدام أجهزة قياس دقيقة ومعدات آلية لضمان الدقة.
• ● أداء العملية: تعمل اختبارات الضبط والحرق والتسطيح على تقييم قابلية معالجة المواد.
• ● غير{0}}غير مدمر وسطحي: تخضع 100% من الأجزاء لاختبارات التيار الدوامي والموجات فوق الصوتية، مع فحوصات بصرية لإزالة الخدوش والانبعاجات والعيوب السطحية الأخرى.
• ● ما قبل -التعبئة النهائية: تعمل فحوصات الرؤية اليدوية والآلية- على ضمان جودة السطح وتوافقه قبل الشحن.

استخدم أكياسًا منسوجة مقاومة للماء- والرطوبة-مع منصات خشبية. يجب ألا يتجاوز وزن كل منصة 2 طن، ويجب إضافة حواف وزوايا واقية لضمان النقل الآمن.

يتم تمييز كل حزمة بوضوح بمعلومات عن نوع الفولاذ والمواصفات ورقم الفرن ورقم الدفعة والوزن الصافي والمعايير المطبقة. يتضمن ملصقًا باللغة الإنجليزية ويلبي متطلبات الخدمات اللوجستية والتخليص الجمركي الدولية.

نقوم بترتيب النقل البحري أو الجوي أو البري وفقًا لمتطلبات العملاء، ونتعاون مع مقدمي الخدمات اللوجستية للبضائع الخطرة المحترفين عند الحاجة لضمان التسليم الآمن والمتوافق لمنتجات الصلب المتخصصة.

يتم توفير مجموعة كاملة من مستندات التخليص الجمركي، بما في ذلك الفاتورة التجارية وقائمة التعبئة وشهادة اختبار المواد (MTC) وشهادة المنشأ (CO/FORM E).

يتلقى العملاء -أرقام تتبع في الوقت الفعلي لمراقبة تقدم الشحن عبر الإنترنت. يتم عادةً تسليم الطلبات القياسية إلى الموانئ الرئيسية في غضون 30 إلى 40 يومًا.