ميزات المنتجات
قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة الزحف (الميزة الأساسية)
تكمن الميزة الأساسية لمعيار ASTM A335 P1 في قوته المعتدلة في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومته للزحف. بفضل إضافة 0.5% موليبدينوم (Mo)، يُظهر P1 قوة تمزق زحف عالية عند درجات الحرارة العالية مقارنةً بالفولاذ الكربوني العادي (مثل A106 Gr.B) ضمن نطاق درجة حرارة يبلغ 350-500 درجة. في ظل ظروف 450 درجة، يبلغ الضغط المسموح به لـ P1 ما يقرب من 1.5 إلى 2 مرة من ضغط الفولاذ الكربوني، مما يمكّنه من مقاومة التشوه البلاستيكي البطيء (الزحف) للمواد بشكل فعال تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، مما يضمن سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب أثناء خدمة درجة الحرارة العالية-المدى الطويل-. الحد الأدنى لقوة الشد هو 415 ميجا باسكال والحد الأدنى لقوة الخضوع هو 205 ميجا باسكال، وهي مستويات أداء أساسية ضمن سلسلة A335 ولكنها توفر مزايا كبيرة من حيث فعالية التكلفة.
أداء لحام ممتاز وقدرة على التكيف مع المعالجة الحرارية (ميزة متباينة)
أداء اللحام لـ ASTM A335 P1 يتفوق على أداء P11 وP22، وهو سبب مهم لاختياره التفضيلي في ظل ظروف تشغيل محددة. بفضل محتواه المنخفض من السبائك ومكافئ الكربون (CE)، فإن P1 لديه ميل أقل للتصلب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام-، ويتطلب درجات حرارة تسخين مسبقة أقل قبل اللحام (عادةً 100-200 درجة)، مما يجعله أكثر سهولة في الاستخدام-لعمليات اللحام في-الموقع. على وجه الخصوص في تطبيقات الأنابيب ذات الجدران الرقيقة-والحالات التي لا يمكن فيها إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام على الفور، يُظهر P1 مقاومة أفضل بشكل ملحوظ للتشقق البارد مقارنةً بدرجات السبائك-العالية. تشبه عملية اللحام الخاصة بها عملية اللحام بالفولاذ الكربوني العادي، مما يؤدي إلى انخفاض صعوبة التشغيل بالنسبة لعمال اللحام، مما يجعلها مناسبة للتركيب-على نطاق واسع في الموقع.
قابلية جيدة للتشكيل والتشكيل
خصائص العمل الباردة والساخنة لـ ASTM A335 P1 تتفوق على تلك الخاصة بـ P11 وP22، مما يسمح بعمليات تشكيل مختلفة مثل الانحناء الساخن، والانحناء البارد، والتزوير. إن محتواها المنخفض من السبائك يقلل من خطر التشقق أثناء الثني البارد، مما يجعلها مناسبة لتصنيع تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع، المحملات، ومخفضات الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك، فإن قابليتها للتصنيع أفضل من تلك الخاصة بفولاذ الموليبدينوم-الذي يحتوي على سبائك كروم عالية-، مما يقلل تكاليف التصنيع بشكل فعال.
عرض القيمة الفعالة من حيث التكلفة-(يتميز عن موضع P11/P22)
ASTM A335 P1 هو الصف الذي يحتوي على أقل محتوى من السبائك وأقل تكلفة لكل وحدة وزن في سلسلة سبائك فولاذ الكروم -الموليبدينوم. بالمقارنة مع P11 (1.25Cr-0.5Mo)، يحتوي P1 على محتوى كروم يبلغ 0.5% فقط (حوالي 40% من محتوى P11)، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في تكاليف السبائك. بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها درجات حرارة التشغيل أقل من أو تساوي 450 درجة ولا تتطلب مقاومة أكسدة أعلى، يعمل P1 كبديل ذو قيمة عالية-لـ P11/P22، مما يوفر توفيرًا كبيرًا في تكاليف المواد مع الحفاظ على قوة درجات الحرارة العالية.
استقرار تنظيمي جيد-ووثوقية الخدمة على المدى الطويل
يُظهر ASTM A335 P1 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة -في درجات حرارة تصل إلى 500 درجة. تعمل إضافة 0.5% Mo بشكل فعال على تحسين قوة زحف المادة عند درجة الحرارة العالية-بينما تمنع تكوين كروية البيرلايت وخشونة الكربيد، مما يضمن انخفاض معدل تدهور الخاصية الميكانيكية خلال خدمة درجة الحرارة العالية -المطولة. بعد التطبيع بالإضافة إلى المعالجة الحرارية (N+T)، تحصل P1 على بنية مجهرية من الفريت + البرلايت وموحدة وناعمة، مما يضمن استقرار البنية المجهرية والموثوقية في ظل -ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظة |
|
C |
0.08 - 0.15% |
يضمن التصميم منخفض الكربون-قابلية اللحام والمتانة |
|
من |
0.30 - 0.60% |
تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
سي |
0.15 - 0.35% |
مزيل الأكسدة، يعمل على تحسين-مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
|
كر |
0.40 - 0.65% |
العناصر الأساسية التي توفر مضادات الأكسدة الأساسية ومقاومة التآكل |
|
شهر |
0.44 - 0.65% |
العناصر الأساسية لتحسين-قوة الكسر الزاحف في درجات الحرارة المرتفعة |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 97.5%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
أداء |
القيمة العددية/المدى |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
≈ 7.85 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1420-1460 درجة |
- |
|
المقاومة الكهربائية |
≈ 0.30 μΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 42 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
≈ 200 جيجا باسكال |
درجة حرارة الغرفة |
|
نسبة بواسون |
≈ 0.28 |
درجة حرارة الغرفة |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
هيكل الفريت، وهو المغناطيسي |
الخواص الميكانيكية (المقيسة + المقسى، القيم النموذجية، ASTM A335)
|
أداء |
قيمة نموذجية |
معايير التنفيذ |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 415 ميجاباسكال |
أستم A335 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال |
أستم A335 |
|
الاستطالة (طول المقياس 2 بوصة / 50 مم) |
أكبر من أو يساوي 30% |
أستم A335 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 163 HB (القيمة النموذجية) |
- |
ملحوظة: مستوى القوة P1 هو الدرجة الأساسية في سلسلة فولاذ الموليبدينوم الكروم - ASTM A335. وتكمن مزاياها في قابلية اللحام الجيدة، وسهولة التشغيل الآلي، وفعالية التكلفة-، بدلاً من السعي لتحقيق أعلى مستويات القوة. للحصول على متطلبات قوة أعلى، يوصى باختيار P11 أو P22.
أداء عالي في درجات الحرارة-.
يحافظ ASTM A335 P1 على مستوى عالٍ من القوة في درجات الحرارة المرتفعة وهو مناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-المدى الطويل-التي تصل إلى 450 درجة:
|
درجة حرارة |
قوة الشد (ميجا باسكال، تقريبًا) |
معدل الاحتفاظ بالأداء |
|
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
أكبر من أو يساوي 415 |
100% |
|
400 درجة |
≈ 350 |
أكبر من أو يساوي 84% |
|
450 درجة |
≈ 310 |
أكبر من أو يساوي 75% |
|
500 درجة |
≈ 260 |
أكبر من أو يساوي 63% |
الاستقرار الحراري واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل-:
يُظهر ASTM A335 P1 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة -في درجات حرارة أقل من أو تساوي 500 درجة. تعمل إضافة 0.5% Mo على تحسين قوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة بشكل فعال. ومع ذلك، عند استخدامه لفترات طويلة فوق 550 درجة، ينخفض استقراره الهيكلي المجهري وتنخفض قوة الزحف بشكل ملحوظ؛ وبالتالي، لا يوصى باستخدامه لمدة طويلة-في الخدمة بدرجة حرارة أعلى من 550 درجة. بالنسبة لدرجات الحرارة الأعلى، يقترح P11 أو P22.
نظام المعالجة الحرارية
يعتمد الأداء النهائي لـ ASTM A335 P1 بشكل كبير على نظام المعالجة الحرارية، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:
1. العلاج التطبيعي (التطبيع):
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 900-955 درجة، واتركه لفترة كافية (حوالي ساعة واحدة لكل بوصة من سمك الجدار)، ثم قم بتبريده بالهواء. وينتج عن ذلك بنية دقيقة موحدة من الفريت + البرليت، مما يعده للتلطيف اللاحق.
2. علاج هدأ(هدأ):
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 620-750 درجة، واتركه لفترة كافية، ثم قم بتبريده بالهواء. وهذا يزيل الضغوط الناتجة عن التطبيع، ويحسن المتانة والليونة، ويحقق خصائص الخدمة النهائية.
3. التلدين الكامل (اختياري):
الحرارة إلى 870-900 درجة، عقد، ثم فرن بارد إلى ما يقرب من 650 درجة، تليها تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. يستخدم للتخلص من إجهاد العمل البارد أو تحسين قابلية التشكيل للعمل البارد.
انتباه:
يوصى باستخدام-المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) بعد اللحام. يتضمن التسخين إلى 620-750 درجة، مع الاحتفاظ بدرجة الحرارة، ثم التبريد البطيء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية وتنعيم المنطقة المتأثرة بالحرارة.
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية لتجنب خشونة الحبوب أو تقلبات الأداء.
بالنسبة للأنابيب-الرفيعة الجدران أو الأنابيب الصغيرة-القطر، يمكن تقصير وقت العزل بشكل مناسب.
الوسائط القابلة للتطبيق
1. بخار ذو درجة حرارة عالية-:
خطوط أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة، رؤوس الغلايات، أنابيب التسخين، أنابيب إعادة التسخين
2. ماء ساخن بدرجة حرارة عالية-:
شبكة الحرارة، نظام التدفئة
3. وسط تكرير البترول:
خطوط أنابيب معالجة ذات درجات حرارة عالية للتقطير الجوي والتقطير الفراغي، والتكسير التحفيزي، والمعالجة الهيدروجينية، وما إلى ذلك.
4. غاز معالجة-عالي الضغط:
خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-والضغط العالي-للمعدات الكيميائية مثل الأمونيا الاصطناعية والميثانول والأسمدة
5. زيت نقل الحرارة وناقلات الحرارة
ASTM A335 P1 غير مناسب للوسائط شديدة التآكل مثل الأحماض المؤكسدة القوية و-درجة الحرارة العالية والكلوريدات عالية التركيز. ويبلغ الحد الأعلى لمقاومة الأكسدة حوالي 500-550 درجة؛ يوصى باستخدام P11 أو P22 فوق درجة الحرارة هذه. في البيئات-ذات درجات الحرارة المرتفعة والتي تحتوي على الهيدروجين، يجب تقييم خطر التآكل الهيدروجيني.
ASTM A335 P1 مناسب لظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي-التي تتراوح من 350 إلى 500 درجة. إنه الدرجة الأساسية-الفعالة من حيث التكلفة والأكثر قابلية للحام في سلسلة فولاذ الكروميوم-الموليبدينوم، ويوصى باستخدامه في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
توليد الطاقة من الوقود الأحفوري (التطبيق الأساسي)
● خط أنابيب البخار الرئيسي لمحطة الطاقة دون الحرجة (أقل من أو يساوي 450 درجة)
● أسطوانة الغلاية، أسطوانة التسخين
● خطوط أنابيب البخار ذات درجات الحرارة العالية-، وخطوط أنابيب إمداد المياه
● نظام أنبوب سطح تسخين الغلاية -
هندسة البتروكيماويات (التطبيقات الأساسية)
● خطوط أنابيب ذات درجات حرارة عالية-لوحدة التقطير الجوي والفراغي في مصفاة
● عملية الأنابيب بوحدة التكسير الحفزي
● خطوط الأنابيب-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-في وحدات المعالجة الهيدروجينية
● تأخير عملية الأنابيب لوحدة التكويك -
صناعة الكيماويات والأسمدة
● خطوط أنابيب معالجة ذات درجات حرارة عالية- لمصانع تصنيع الأمونيا
● خط أنابيب تحويل الغاز لمصنع الميثانول
● خطوط الأنابيب-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-في مصانع الأسمدة الكيماوية -
الجمع بين الحرارة والطاقة والتدفئة المركزية
● شبكة خطوط أنابيب بخارية ذات درجة حرارة عالية- لمحطة طاقة حرارية
● تدفئة مركزية في المناطق الحضرية-خط أنابيب مياه ساخنة ذو درجة حرارة عالية -
تجهيزات أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-
● أكواع ومخفضات ومخفضات درجات الحرارة-عالية
● تجهيزات الأنابيب المزورة، الشفاه
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A335 P1 والتي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
أشكال مادية قابلة للتخصيص
نحن ندعم إنتاج مختلف الأشكال الأساسية والخاصة حسب الرسومات أو المواصفات.
|
استمارة |
 أنابيب الصلب غير الملحومة
|
 أنبوب كبير-سُمك بقطر-جدران
|
 سبائك الصلب الأنابيب
|
|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
القطر الخارجي: 10.3 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 1 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 219 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 20 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 10.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 1 - 50 ملم |
|
القدرة على التخصيص |
أنابيب غير ملحومة-مدرفلة على الساخن/باردة-، قطع بطول ثابت-، تصنيع مائل، سن اللولب في نهاية الأنبوب، ظروف معالجة حرارية خاصة (التطبيع + التقسية / التلدين) |
التمدد الساخن، والقطع بأطوال ثابتة-، والآلات المائلة، وظروف المعالجة الحرارية الخاصة |
أنابيب دقيقة مرسومة على البارد، -قطع بطول ثابت، معالجة سطحية خاصة |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ ASTM A335 P1؟
س: ما هو الفرق بين ASTM A335 P1 وP11؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ ASTM A335 P1؟
س: ما هو أداء اللحام ASTM A335 P1؟
س: ما هي مقاومة التآكل لـ ASTM A335 P1؟
الوسم : astm a335 p1، الصين astm a335 p1 المصنعين والموردين والمصنع
