ميزات المنتجات
مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-والمقاومة للتآكل (الميزة الأساسية)
تكمن الميزة الأساسية لـ ASTM A335 P5 في مقاومته الممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل. بفضل إضافة 4-6% كروم (Cr)، يمكن أن يشكل P5 طبقة كثيفة من أكسيد Cr₂O₃ عند درجات حرارة عالية، مما يقاوم بفعالية الأكسدة والتآكل الحراري في درجات الحرارة العالية-. يصل الحد الأعلى لمقاومة الأكسدة إلى 550-600 درجة، متفوقًا بشكل ملحوظ على P1 (أقل من أو يساوي 450 درجة) وP11 (أقل من أو يساوي 538 درجة). في البيئات التي تحتوي على -كبريت-ذات درجة حرارة عالية في المصافي، يُظهر P5 مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بدرجات الكروم-المنخفضة، ويتحمل بشكل فعال التآكل الناتج عن درجة حرارة -الكبريت العالية والتآكل المشترك الناتج عن الأكسدة والكبريت. مع قوة شد لا تقل عن 415 ميجا باسكال وقوة خضوع لا تقل عن 205 ميجا باسكال، فهي على قدم المساواة مع P1 وP11 من حيث مستوى القوة ولكنها توفر ميزة ملحوظة في مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة الزحف
يحافظ ASTM A335 P5 على مستويات قوة جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة. بفضل إضافة 0.5% موليبدينوم (Mo) ومحتوى كروم أعلى، يُظهر P5 قوة تمزق زحف ممتازة عند درجة حرارة عالية-في نطاق درجة حرارة يبلغ 500-600 درجة. في ظل ظروف عند 550 درجة، يوفر P5 مقاومة أفضل للأكسدة وقوة درجة حرارة عالية-مقارنة بـ P11، مما يجعله مناسبًا لأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-التي تعمل عند درجات حرارة أعلى. إن احتفاظه بقوة درجة الحرارة العالية-يشبه قوة P11، إلا أنه يحتوي على حد أعلى لدرجة حرارة مقاومة الأكسدة، مما يسمح بالخدمة على المدى الطويل-في بيئات شديدة الحرارة وعالية الحرارة.
قابلية جيدة للتشكيل والتشكيل
يعرض ASTM A335 P5 خصائص عمل جيدة على البارد والساخن، مما يسمح بعمليات تشكيل مختلفة مثل الانحناء الساخن، والانحناء البارد، والتزوير. مع محتوى سبيكة معتدل، فإنه يظهر قابلية تشكيل ممتازة أثناء الثني البارد، مما يجعله مناسبًا لتصنيع تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع، المحملات، ومخفضات السرعة. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لمحتوى الكروم العالي، فإن P5 لديه ميل أكبر قليلاً لتصلب العمل مقارنةً بـ P1/P11. لذلك، يوصى بتضمين خطوات التلدين المتوسطة المناسبة أثناء عمليات التشكيل. إن قابليتها للتصنيع قابلة للمقارنة مع تلك الخاصة بـ P11، ويمكن استخدام طرق التصنيع التقليدية للمعالجة.
أداء لحام جيد ومتطلبات-المعالجة الحرارية بعد اللحام
يتميز ASTM A335 P5 بقابلية لحام جيدة. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع محتواه من الكروم (4-6%)، فإنه يميل بدرجة أكبر قليلاً إلى التصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة- مقارنة بـ P1/P11، وبالتالي يتطلب إجراءات لحام أكثر صرامة -والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام (PWHT). يوصى بأن تكون درجة حرارة التسخين المسبق قبل اللحام 150-250 درجة. بعد اللحام، يجب أن يتم تنفيذ PWHT عن طريق التسخين إلى 700-760 درجة، والثبات عند درجة الحرارة، ثم التبريد ببطء لتخفيف ضغوط اللحام المتبقية وتنعيم المنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يضمن المتانة ومقاومة التشقق للمفاصل الملحومة.
استقرار تنظيمي جيد-ووثوقية الخدمة على المدى الطويل
يُظهر ASTM A335 P5 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة -عند درجات حرارة أقل من أو تساوي 600 درجة. يعزز محتواه العالي من الكروم بشكل فعال مقاومة أكسدة المادة ومقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية. يضمن تصميم التركيبة 5%Cr-0.5%Mo استقرار البنية الدقيقة أثناء خدمة درجة الحرارة المرتفعة-المدى الطويل-. بعد المعالجة الحرارية للتطبيع والتلطيف (N+T)، يحصل P5 على بنية مجهرية من الفريت + كربيد موحدة وناعمة، مما يضمن استقرار البنية المجهرية وموثوقيتها في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظة |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.15% |
يضمن التصميم منخفض الكربون-قابلية اللحام والمتانة |
|
من |
0.30 - 0.60% |
تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.50% |
مزيل الأكسدة، يعمل على تحسين-مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
|
كر |
4.00 - 6.00% |
العناصر الأساسية التي توفر مضادات الأكسدة الأساسية ومقاومة التآكل |
|
شهر |
0.45 - 0.65% |
العناصر الأساسية لتحسين-قوة الكسر الزاحف في درجات الحرارة المرتفعة |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 93%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
أداء |
القيمة العددية/المدى |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
≈ 7.75 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1390-1430 درجة |
- |
|
المقاومة الكهربائية |
≈ 0.40 μΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 34 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
≈ 200 جيجا باسكال |
درجة حرارة الغرفة |
|
نسبة بواسون |
≈ 0.28 |
درجة حرارة الغرفة |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
هيكل الفريت، وهو المغناطيسي |
الخواص الميكانيكية (المقيسة + المقسى، القيم النموذجية، ASTM A335)
|
أداء |
قيمة نموذجية |
معايير التنفيذ |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 415 ميجاباسكال |
أستم A335 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال |
أستم A335 |
|
الاستطالة (طول المقياس 2 بوصة / 50 مم) |
أكبر من أو يساوي 30% |
أستم A335 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 217 HB (القيمة النموذجية) |
- |
ملاحظة: مستوى القوة P5 هو نفس مستوى القوة P1/P11 (أكبر من أو يساوي 415 ميجا باسكال). ومع ذلك، تكمن ميزته الأساسية في مقاومة الأكسدة الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الناتجة عن محتواه من الكروم بنسبة 4-6%، بدلاً من القوة المعززة. للحصول على قوة أعلى أو درجات حرارة أعلى، يوصى باستخدام P91.
أداء عالي في درجات الحرارة-.
يحافظ ASTM A335 P5 على مستويات قوة جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة وهو مناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-المدى الطويل-التي تصل إلى 600 درجة:
|
درجة حرارة |
قوة الشد (ميجا باسكال، تقريبًا) |
معدل الاحتفاظ بالأداء |
|
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
أكبر من أو يساوي 415 |
100% |
|
400 درجة |
≈ 370 |
أكبر من أو يساوي 89% |
|
450 درجة |
≈ 340 |
أكبر من أو يساوي 82% |
|
500 درجة |
≈ 280 |
أكبر من أو يساوي 67% |
الاستقرار الحراري واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل-.
يُظهر ASTM A335 P5 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة -عند درجات حرارة أقل من أو تساوي 600 درجة. تعمل إضافة 4-6% Cr على تحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الحراري بشكل فعال. ومع ذلك، ينخفض استقرار البنية المجهرية وتقل مقاومة الأكسدة عند استخدامها لفترة طويلة-من الخدمة فوق 620 درجة. لا ينصح بالخدمة طويلة الأمد فوق 620 درجة. بالنسبة لدرجات الحرارة الأعلى، يقترح اختيار P91 أو P92.
نظام المعالجة الحرارية
يعتمد الأداء النهائي لـ ASTM A335 P5 بشكل كبير على نظام المعالجة الحرارية، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:
1. العلاج التطبيعي (التطبيع)
سخنه إلى 925-955 درجة، واتركه لمدة كافية (حوالي ساعة واحدة لكل بوصة من سمك الجدار)، ثم قم بتبريده بالهواء. وينتج عن ذلك بنية دقيقة موحدة من الفريت + الكربيد، تمهيدًا للتلطيف اللاحق.
2. علاج هدأ (هدأ)
قم بتسخينه إلى 700-760 درجة، واتركه لفترة كافية، ثم قم بتبريده بالهواء. وهذا يزيل الضغوط الناجمة عن التطبيع، ويحسن المتانة واللدونة، ويحقق خصائص الخدمة النهائية.
3. التلدين الكامل (اختياري)
الحرارة إلى 840-870 درجة، عقد في درجة الحرارة، ثم فرن بارد إلى ما يقرب من 650 درجة، تليها تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. يتم استخدام هذا للتخلص من ضغوط العمل البارد أو تحسين قابلية التشكيل للعمل البارد.
انتباه:
يوصى باستخدام-المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) بعد اللحام. أنها تنطوي على التدفئة ل700-760درجة مئوية، مع الاحتفاظ بدرجة الحرارة، ثم التبريد البطيء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية وتخفيف الحرارة-المنطقة المتأثرة.
نظرًا لمحتوى الكروم العالي، فإن P5 لديه ميل أكبر للتصلب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام-مقارنة بـ P1/P11. يوصى بالتحكم الصارم في إدخال حرارة اللحام ودرجة حرارة التسخين المسبق.
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية لتجنب خشونة الحبوب أو تقلبات الأداء.
الوسائط القابلة للتطبيق
بخار بدرجة حرارة عالية-:
خطوط أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة (أقل من أو تساوي 600 درجة)، أنابيب مسخن الغلايات، أنابيب إعادة التسخين
وسائل تكرير البترول:
خطوط أنابيب معالجة تحتوي على-كبريت عالي الحرارة-من أجل التقطير الجوي والتقطير الفراغي، والتكسير الحفزي، والمعالجة الهيدروجينية، والتكويك المتأخر، وما إلى ذلك.
-كبريت ذو درجة حرارة عالية-يحتوي على وسائط:
-كبريت ذو درجة حرارة عالية-يحتوي على وسائط النفط والغاز، وبيئات الوسائط الحمضية في المصافي
غازات المعالجة ذات درجة الحرارة العالية-:
خطوط أنابيب -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-للمنشآت الكيميائية لتصنيع الأمونيا، وإنتاج الميثانول، وما إلى ذلك.
وسائط نقل الحرارة ذات درجة الحرارة العالية-:
خطوط أنابيب زيت نقل الحرارة، وأنظمة نقل الحرارة ذات درجات الحرارة العالية-.
ملحوظة: ASTM A335 P5 لا ينطبق على الوسائط شديدة التآكل مثل الأحماض المؤكسدة بقوة (على سبيل المثال، حمض النيتريك المركز) ودرجة الحرارة العالية-، والكلوريدات ذات التركيز العالي-. الحد الأعلى لدرجة حرارة الأكسدة هو حوالي 600 درجة؛ يوصى باستخدام P91 أو P92 فوق درجة الحرارة هذه. في البيئات المحتوية على الهيدروجين-ذات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-(على سبيل المثال، وحدات المعالجة المائية)، يجب تقييم خطر تآكل الهيدروجين. عادةً ما يكون P5 مناسبًا للظروف ذات الضغط الجزئي الهيدروجيني المنخفض أو درجات الحرارة المنخفضة.
ASTM A335 P5 مناسب لخدمة درجات الحرارة العالية -(500-600 درجة ) في البيئات المحتوية على الكبريت- المسببة للتآكل. وهي إحدى المواد المفضلة لأنابيب العمليات ذات درجات الحرارة العالية في صناعات تكرير النفط والبتروكيماويات، ويوصى باستخدامها في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
تكرير البترول (التطبيق الأساسي)
● خطوط أنابيب معالجة ذات درجة حرارة عالية-لوحدات التكسير الحفزي
● خطوط أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-لوحدات المعالجة بالهيدروجين/التكسير الهيدروجيني
● خطوط أنابيب ذات درجات حرارة عالية-لوحدة التقطير الجوي والفراغي
● تأخير عملية الأنابيب لوحدة التكويك
● أنابيب سخانات المصفاة، أنابيب المبادلات الحرارية -
هندسة البتروكيماويات (التطبيقات الأساسية)
● خطوط أنابيب ذات درجات حرارة عالية-في وحدات تكسير الإيثيلين
● وحدة العطريات -أنابيب معالجة ذات درجة حرارة عالية
● نظام أنبوب فرن تسخين البتروكيماويات -
توليد الطاقة من الوقود الأحفوري
● أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة تحت الحرجة/فوق الحرجة (أقل من أو تساوي 600 درجة)
● أنابيب التسخين، أنابيب إعادة التسخين
● نظام أنابيب البخار-عالي الحرارة -
تجهيزات أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-
● أكواع ومخفضات ومخفضات درجات الحرارة-عالية
● تجهيزات الأنابيب المزورة، الشفاه
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A335 P5 والتي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
أشكال مادية قابلة للتخصيص
نحن ندعم إنتاج مختلف الأشكال الأساسية والخاصة حسب الرسومات أو المواصفات.
|
استمارة |
 أنابيب الصلب غير الملحومة
|
 أنبوب كبير-سُمك بقطر-جدران
|
 سبائك الصلب الأنابيب
|
|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
القطر الخارجي: 10.3 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 1 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 219 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 20 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 10.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 1 - 50 ملم |
|
القدرة على التخصيص |
أنابيب غير ملحومة-مدرفلة على الساخن/باردة-، قطع بطول ثابت-، تصنيع مائل، سن اللولب في نهاية الأنبوب، ظروف معالجة حرارية خاصة (التطبيع + التقسية / التلدين) |
التمدد الساخن، والقطع بأطوال ثابتة-، والآلات المائلة، وظروف المعالجة الحرارية الخاصة |
أنابيب دقيقة مرسومة على البارد، -قطع بطول ثابت، معالجة سطحية خاصة |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ ASTM A335 P5؟
س: ما هو الفرق بين ASTM A335 P5 وP11؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هو الفرق بين ASTM A335 P5 وP1؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ ASTM A335 P5؟
س: ما هو أداء اللحام ASTM A335 P5؟
س: ما هي مقاومة التآكل لـ ASTM A335 P5؟
الوسم : astm a335 p5، الصين astm a335 p5 المصنعين والموردين والمصنع
