ميزات المنتجات
قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة الزحف (الميزة الأساسية)
تكمن الميزة الأساسية لـ ASTM A335 P22 في قوتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومتها للزحف. بفضل إضافة 1% موليبدينوم (Mo) (حوالي ضعف محتوى P11)، يُظهر P22 قوة تمزق زحف عالية عند درجة الحرارة-مقارنة بـ P11 والفولاذ الكربوني العادي ضمن نطاق درجة حرارة يبلغ 500-580 درجة. في ظل ظروف عند 565 درجة، يكون الضغط المسموح به لـ P22 حوالي 1.2-1.4 مرة من P11، مما يمكّنه من المقاومة الفعالة للتشوه البلاستيكي البطيء (الزحف) للمواد تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، مما يضمن سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب أثناء الخدمة ذات درجة الحرارة العالية على المدى الطويل-. الحد الأدنى لقوة الشد هو 415 ميجا باسكال والحد الأدنى لقوة الخضوع هو 205 ميجا باسكال، وهي مستويات الأداء القياسية ضمن سلسلة A335. ومع ذلك، فهي تتمتع بميزة كبيرة من حيث قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف.
خصائص مضادة للأكسدة جيدة ومقاومة للتآكل
يوفر محتوى الكروم بنسبة 2.25% في ASTM A335 P22 مقاومة فائقة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-مقارنة بـ P11. في البيئات البخارية ذات درجة الحرارة العالية-والوسائط التي تحتوي على الكبريت-، يمكن أن يشكل P22 طبقة أكسيد Cr₂O₃ أكثر استقرارًا، ويقاوم بشكل فعال الأكسدة في درجات الحرارة العالية- والتآكل الحراري مع حد درجة حرارة أعلى لمقاومة الأكسدة يبلغ 565-580 درجة، وهو أفضل من P11 ( أقل من أو يساوي 550 درجة ). في البيئات التي تحتوي على -كبريت بدرجة حرارة عالية-بيئات تحتوي على وسائط ووحدة معالجة هيدروجينية، يُظهر P22 مقاومة أفضل للتآكل بشكل ملحوظ من P11، ويتحمل بشكل فعال التآكل الناتج عن درجة الحرارة العالية بالكبريت وتآكل الهيدروجين.
قابلية جيدة للتشكيل والتشكيل
يعرض ASTM A335 P22 خصائص عمل جيدة على البارد والساخن، مما يسمح بعمليات تشكيل مختلفة مثل الانحناء الساخن، والانحناء البارد، والتزوير. محتواها من السبائك المعتدل يوفر قابلية تشكيل ممتازة أثناء الثني على البارد، مما يجعلها مناسبة لتصنيع تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع، المحملات، ومخفضات السرعة. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لارتفاع نسبة الكروم والموليبدينوم، فإن P22 لديه ميل أعلى قليلاً لتصلب العمل مقارنةً بـ P11. لذلك، يوصى بتضمين خطوات التلدين المتوسطة المناسبة أثناء عمليات التشكيل. إن قابليتها للتصنيع قابلة للمقارنة مع تلك الخاصة بـ P11، ويمكن استخدام طرق التصنيع التقليدية للمعالجة.
أداء لحام جيد ومتطلبات صارمة- للمعالجة الحرارية بعد اللحام
يتمتع ASTM A335 P22 بأداء لحام جيد. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع محتواه من الكروم والموليبدينوم (2.25% Cr-1% Mo)، فإن ميله إلى التصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة - (HAZ) أكبر من P11، مما يؤدي إلى متطلبات أكثر صرامة لعمليات اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT). من المستحسن أن تكون درجة حرارة التسخين قبل اللحام 200-300 درجة. بعد اللحام، يجب أن يتم تنفيذ PWHT عن طريق التسخين إلى 690-760 درجة، والثبات عند درجة الحرارة، ثم التبريد ببطء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية، وتنعيم المنطقة المتأثرة بالحرارة، وضمان صلابة الوصلة الملحومة ومقاومة التشقق.
استقرار تنظيمي جيد-ووثوقية الخدمة على المدى الطويل
يُظهر ASTM A335 P22 استقرارًا تنظيميًا جيدًا عندما يكون في خدمة طويلة الأمد-في درجات حرارة أقل من أو تساوي 580 درجة. يعمل تصميم تركيبته بنسبة 2.25%Cr-1%Mo على تحسين قوة زحف المادة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة بشكل فعال، بينما يمنع تكوين البيرليت بشكل كروي ونمو وتكتل الكربيدات، مما يضمن انخفاض معدل تدهور الخواص الميكانيكية أثناء خدمة درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-. بعد التطبيع والمعالجة الحرارية (N+T)، يحصل P22 على بنية مجهرية موحدة وناعمة من الفريت + البرلايت، مما يضمن الاستقرار التنظيمي والموثوقية في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظة |
|
C |
0.05 - 0.15% |
يضمن التصميم منخفض الكربون-قابلية اللحام والمتانة |
|
من |
0.30 - 0.60% |
تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.50% |
مزيل الأكسدة، يعمل على تحسين-مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
|
كر |
2.00 - 2.50% |
العناصر الأساسية التي توفر مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة للتآكل |
|
شهر |
0.87 - 1.13% |
العناصر الأساسية لتحسين-قوة الكسر الزاحف في درجات الحرارة العالية (بمحتوى يبلغ ضعف محتوى P11 تقريبًا) |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 96%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
أداء |
القيمة العددية/المدى |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
≈ 7.85 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1380-1430 درجة |
- |
|
المقاومة الكهربائية |
≈ 0.34 μΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 38 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
≈ 200 جيجا باسكال |
درجة حرارة الغرفة |
|
نسبة بواسون |
≈ 0.28 |
درجة حرارة الغرفة |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
هيكل الفريت، وهو المغناطيسي |
الخواص الميكانيكية (المقيسة + المقسى، القيم النموذجية، ASTM A335)
|
أداء |
قيمة نموذجية |
معايير التنفيذ |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 415 ميجاباسكال |
أستم A335 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال |
أستم A335 |
|
الاستطالة (طول المقياس 2 بوصة / 50 مم) |
أكبر من أو يساوي 30% |
أستم A335 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 217 HB (القيمة النموذجية) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 درجة)، فمن المستحسن استخدام P91.
أداء عالي في درجات الحرارة-.
يحافظ ASTM A335 P22 على مستويات قوة جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة وهو مناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية -المدى الطويل-التي تصل إلى 565 درجة:
|
درجة حرارة |
قوة الشد (ميجا باسكال، تقريبًا) |
معدل الاحتفاظ بالأداء |
|
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
أكبر من أو يساوي 415 |
100% |
|
400 درجة |
≈ 390 |
أكبر من أو يساوي 94% |
|
500 درجة |
≈ 360 |
أكبر من أو يساوي 87% |
|
550 درجة |
≈ 310 |
أكبر من أو يساوي 75% |
الاستقرار الحراري واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل-:
يُظهر ASTM A335 P22 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة - عند درجات حرارة أقل من أو تساوي 565 درجة. تعمل إضافة 2.25% Cr-1% Mo على تحسين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة بشكل فعال. ومع ذلك، ينخفض استقرار البنية المجهرية وتنخفض قوة الزحف بشكل ملحوظ عند استخدامها لفترة طويلة-فوق 580 درجة؛ وبالتالي، لا ينصح بالخدمة طويلة الأمد فوق 580 درجة. بالنسبة لدرجات الحرارة المرتفعة، يوصى باستخدام P91.
نظام المعالجة الحرارية
يعتمد الأداء النهائي لـ ASTM A335 P22 بشكل كبير على نظام المعالجة الحرارية، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:
1. العلاج التطبيعي (التطبيع)
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 900-960 درجة، واتركه لفترة كافية (حوالي ساعة واحدة لكل بوصة من سمك الجدار)، ثم قم بتبريده بالهواء. وينتج عن ذلك بنية دقيقة ومتجانسة من الفريت + البرلايت، استعدادًا للتلطيف اللاحق.
2. علاج هدأ(تلطيف)
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 690-760 درجة، واتركه لفترة كافية، ثم قم بتبريده بالهواء. وهذا يزيل الضغوط الناتجة عن التطبيع، ويحسن المتانة والليونة، ويحقق خصائص الخدمة النهائية.
3. التلدين الكامل (اختياري)
الحرارة إلى 840-890 درجة، عقد، ثم فرن بارد إلى ما يقرب من 650 درجة، تليها تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. يستخدم للتخلص من إجهاد العمل البارد أو تحسين قابلية التشكيل للعمل البارد.
انتبه:-يجب إجراء المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT) بعد اللحام. أنها تنطوي على التدفئة ل690-760 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بدرجة الحرارة، ثم التبريد البطيء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية وتخفيف الحرارة-المنطقة المتأثرة.
نظرًا لارتفاع محتواه من الكروم والموليبدينوم، فإن P22 لديه ميل أكبر للتصلب في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام-مقارنة بـ P11. يوصى بالتحكم الصارم في مدخلات حرارة اللحام ودرجة حرارة التسخين المسبق (200-300 درجة).
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية لتجنب خشونة الحبوب أو تقلبات الأداء.
الوسائط القابلة للتطبيق
بخار بدرجة حرارة عالية-.
خطوط أنابيب البخار الرئيسية (أقل من أو تساوي 550 درجة) لمحطات الطاقة ورؤوس الغلايات وأنابيب التسخين الفائق وأنابيب إعادة التسخين
وسائل تكرير البترول
خطوط أنابيب معالجة -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-لالتقطير الجوي والفراغي، والتكسير الحفزي، والمعالجة الهيدروجينية، والتكسير الهيدروجيني، وما إلى ذلك.
غاز معالجة-عالي الضغط
خطوط أنابيب -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-للمعدات الكيميائية مثل تصنيع الأمونيا والميثانول والأسمدة الكيماوية.
الماء الساخن
شبكة الحرارة، نظام التدفئة.
زيت نقل الحرارة والناقلات الحرارية
خطوط الأنابيب لأنظمة نقل الحرارة الكيميائية
ملحوظة: ASTM A335 P22 غير مناسب للوسائط شديدة التآكل مثل الأحماض المؤكسدة القوية و-درجة الحرارة العالية والكلوريدات عالية التركيز. يبلغ حد درجة حرارة الأكسدة العليا حوالي 565-580 درجة؛ يوصى باستخدام P91 فوق درجة الحرارة هذه. في البيئات-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-التي تحتوي على الهيدروجين (مثل وحدات المعالجة الهيدروجينية)، يجب تقييم خطر تآكل الهيدروجين. P22 هي إحدى المواد شائعة الاستخدام لمقاومة التآكل الهيدروجيني.
ASTM A335 P22 مناسب لظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي-التي تتراوح من 500 إلى 565 درجة. وهي إحدى المواد المفضلة لمحطات الطاقة فوق الحرجة ووحدات المعالجة الهيدروجينية لتكرير النفط، ويوصى باستخدامها في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
توليد الطاقة من الوقود الأحفوري (التطبيق الأساسي)
● أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة فوق الحرجة وتحت الحرجة (أقل من أو تساوي 565 درجة)
● أسطوانة الغلاية، أسطوانة التسخين
● خطوط أنابيب البخار ذات درجات الحرارة العالية-، وخطوط أنابيب إمداد المياه
● نظام أنبوب سطح تسخين الغلاية -
هندسة البتروكيماويات (التطبيقات الأساسية)
● خطوط الأنابيب-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-لوحدات المعالجة بالهيدروجين/التكسير الهيدروجيني في المصافي
● عملية الأنابيب الخاصة بوحدة الإصلاح التحفيزي
● وحدة التقطير الجوي والفراغي -أنابيب ذات درجة حرارة عالية
● تأخير عملية الأنابيب لوحدة التكويك -
صناعة الكيماويات والأسمدة
● خطوط أنابيب معالجة ذات درجات حرارة عالية- لمصانع تصنيع الأمونيا
● خط أنابيب تحويل الغاز لمصنع الميثانول
● خطوط الأنابيب-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-في مصانع الأسمدة الكيماوية -
الجمع بين الحرارة والطاقة والتدفئة المركزية
● خط أنابيب بخاري ذو درجة حرارة عالية-لمحطة طاقة حرارية
● تدفئة مركزية في المناطق الحضرية-خط أنابيب مياه ساخنة ذو درجة حرارة عالية -
تجهيزات أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-
● أكواع ومخفضات ومخفضات درجات الحرارة-عالية
● تجهيزات الأنابيب المزورة، الشفاه
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A335 P22 والتي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
أشكال مادية قابلة للتخصيص
نحن ندعم إنتاج مختلف الأشكال الأساسية والخاصة حسب الرسومات أو المواصفات.
|
استمارة |
 أنابيب الصلب غير الملحومة
|
 أنبوب كبير-سُمك بقطر-جدران
|
 سبائك الصلب الأنابيب
|
|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
القطر الخارجي: 10.3 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 1 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 219 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 20 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 10.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 1 - 50 ملم |
|
القدرة على التخصيص |
أنابيب غير ملحومة-مدرفلة على الساخن/باردة-، قطع بطول ثابت-، تصنيع مائل، سن اللولب في نهاية الأنبوب، ظروف معالجة حرارية خاصة (التطبيع + التقسية / التلدين) |
التمدد الساخن، والقطع بأطوال ثابتة-، والآلات المائلة، وظروف المعالجة الحرارية الخاصة |
أنابيب دقيقة مرسومة على البارد، -قطع بطول ثابت، معالجة سطحية خاصة |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ ASTM A335 P22؟
س: ما هو الفرق بين STM A335 P22 وP11؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هي الاختلافات بين ASTM A335 P22 وP91؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ ASTM A335 P22؟
س: ما هو أداء اللحام ASTM A335 P22؟
س: ما هي مقاومة التآكل لـ ASTM A335 P22؟
الوسم : astm a335 p22، الصين astm a335 p22 المصنعين والموردين والمصنع
