ميزات المنتجات
قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة الزحف (الميزة الأساسية)
تكمن الميزة الأساسية لمعيار ASTM A335 P11 في قوته الممتازة لدرجات الحرارة العالية-ومقاومته للزحف. بفضل إضافة 0.5% موليبدينوم (Mo)، يُظهر P11 قوة تمزق زحف عالية عند درجات الحرارة العالية مقارنةً بالفولاذ الكربوني العادي (مثل A106 Gr.B) ضمن نطاق درجة حرارة يبلغ 450-550 درجة. في ظل ظروف 500 درجة، يبلغ الضغط المسموح به لـ P11 ما يقرب من 1.5 إلى 2 مرة من ضغط الفولاذ الكربوني، مما يمكّنه من مقاومة التشوه البلاستيكي البطيء (الزحف) للمواد بشكل فعال تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، مما يضمن سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب أثناء خدمة درجات الحرارة العالية-على المدى الطويل-. ومع قوة شد لا تقل عن 415 ميجا باسكال وقوة خضوع لا تقل عن 205 ميجا باسكال، فإنها تقع ضمن مستوى الأداء القياسي لسلسلة A335 وتوفر مزايا كبيرة من حيث فعالية التكلفة.
أداء لحام ممتاز وقدرة على التكيف مع المعالجة الحرارية
يعرض ASTM A335 P11 أداء لحام ممتاز، وهو السبب الرئيسي لاعتماده على نطاق واسع في صناعات الطاقة والبتروكيماويات. بفضل محتواه المعتدل من السبائك ومكافئ الكربون (CE)، فإن P11 لديه ميل أقل للتصلب في المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ) من اللحامات. ويتطلب درجات حرارة معتدلة للتسخين المسبق قبل اللحام (عادةً 150-250 درجة)، مما يجعله -سهل الاستخدام لعمليات اللحام في الموقع-. إن عملية اللحام الخاصة بها-راسخة، حيث يجد عمال اللحام صعوبة متوسطة، ومناسبة للتركيب على نطاق واسع-في-الموقع. يلزم -المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) بعد اللحام، والتي تتضمن التسخين إلى 690-760 درجة، والثبات عند درجة الحرارة، ثم التبريد البطيء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية وتنعيم المنطقة المتأثرة بالحرارة.
قابلية جيدة للتشكيل والتشكيل
يعرض ASTM A335 P11 خصائص عمل جيدة على البارد والساخن، مما يسمح بعمليات تشكيل مختلفة مثل الانحناء الساخن، والانحناء البارد، والتزوير. محتواها من السبائك المعتدل يوفر قابلية تشكيل ممتازة أثناء الثني على البارد، مما يجعلها مناسبة لتصنيع تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع، المحملات، ومخفضات الأنابيب. إن قابليتها للتصنيع مماثلة لتلك الخاصة بـ P1، مما يتيح المعالجة من خلال طرق التصنيع التقليدية.
نسبة أداء ممتازة من حيث التكلفة- وأداء إجمالي متوازن (يتميز عن موضع P1/P22)
ASTM A335 P11 هي الدرجة الأكثر توازنًا في سلسلة سبائك الصلب الكروم -الموليبدينوم. بالمقارنة مع P1 (0.5Cr-0.5Mo)، يحتوي P11 على محتوى كروم أعلى (1.25% مقابل 0.5%)، مما يوفر مقاومة فائقة للأكسدة وقوة درجة حرارة عالية-. بالمقارنة مع P22 (2.25Cr-1Mo)، يحتوي P11 على محتوى سبيكة أقل، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل وتكلفة أقل. بالنسبة للتطبيقات ذات درجات حرارة التشغيل أقل من أو تساوي 550 درجة، فإن P11 هو أكثر درجات فولاذ الكروم والموليبدينوم فعالية من حيث التكلفة وأنابيب فولاذ الكروم والموليبدينوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في محطات الطاقة وصناعات التكرير في جميع أنحاء العالم.
استقرار تنظيمي جيد-ووثوقية الخدمة على المدى الطويل
يُظهر ASTM A335 P11 استقرارًا تنظيميًا جيدًا عندما يكون في خدمة طويلة الأمد-في درجات حرارة أقل من أو تساوي 550 درجة. يعمل تصميم تركيبته بنسبة 1.25% Cr-0.5% Mo على تحسين قوة زحف المادة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة بشكل فعال مع تثبيط كروية البيرلايت وخشونة وتجميع الكربيد، مما يضمن انخفاض معدل تدهور الخاصية الميكانيكية أثناء خدمة درجات الحرارة العالية-المطولة. بعد التطبيع بالإضافة إلى المعالجة الحرارية (N+T)، تحصل P11 على بنية مجهرية موحدة وناعمة من الفريت + البرلايت، مما يضمن الاستقرار التنظيمي والموثوقية في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (ASTM A335 / ASME SA335)
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظة |
|
C |
0.05 - 0.15% |
يضمن التصميم منخفض الكربون-قابلية اللحام والمتانة |
|
من |
0.30 - 0.60% |
تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
سي |
0.15 - 0.35% |
مزيل الأكسدة، يعمل على تحسين-مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية |
|
كر |
1.00 - 1.50% |
العناصر الأساسية التي توفر أكسدة ممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل |
|
شهر |
0.44 - 0.65% |
العناصر الأساسية لتحسين-قوة الكسر الزاحف عند درجات الحرارة العالية |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 97%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
أداء |
القيمة العددية/المدى |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
≈ 7.85 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1390-1440 درجة |
- |
|
المقاومة الكهربائية |
≈ 0.32 μΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 40 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
≈ 200 جيجا باسكال |
درجة حرارة الغرفة |
|
نسبة بواسون |
≈ 0.28 |
درجة حرارة الغرفة |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
هيكل الفريت، وهو مغناطيسي |
الخواص الميكانيكية (المقيسة + المقسى، القيم النموذجية، ASTM A335)
|
أداء |
قيمة نموذجية |
معايير التنفيذ |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 415 ميجا باسكال |
أستم A335 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
أكبر من أو يساوي 205 ميجاباسكال |
أستم A335 |
|
الاستطالة (طول المقياس 2 بوصة / 50 مم) |
أكبر من أو يساوي 30% |
أستم A335 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 217 HB (القيمة النموذجية) |
- |
ملاحظة: مستوى القوة P11 هو مستوى قياسي في سلسلة فولاذ الموليبدينوم ASTM A335 الكروم -. وتكمن ميزتها في الجمع المتوازن بين الخصائص الشاملة الجيدة (القوة، وقابلية اللحام، ومقاومة الأكسدة، والتكلفة) بدلاً من السعي إلى تحقيق أعلى قوة أو أعلى مقاومة للأكسدة. بالنسبة لدرجات الحرارة المرتفعة، يوصى باختيار P22 أو P91.
أداء عالي في درجات الحرارة-.
يحافظ ASTM A335 P11 على مستويات قوة جيدة عند درجات الحرارة المرتفعة ومناسب لظروف الخدمة ذات درجات الحرارة العالية-المدى الطويل-التي تصل إلى 550 درجة:
|
درجة حرارة |
قوة الشد (ميجا باسكال، تقريبًا) |
معدل الاحتفاظ بالأداء |
|
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
أكبر من أو يساوي 415 |
100% |
|
400 درجة |
≈ 380 |
أكبر من أو يساوي 92% |
|
500 درجة |
≈ 340 |
أكبر من أو يساوي 82% |
|
550 درجة |
≈ 300 |
أكبر من أو يساوي 72% |
الاستقرار الحراري واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل-:
يُظهر ASTM A335 P11 ثباتًا جيدًا للبنية الدقيقة أثناء الخدمة الطويلة -في درجات حرارة أقل من أو تساوي 550 درجة. تعمل إضافة 1.25% Cr-0.5% Mo على تحسين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة بشكل فعال. ومع ذلك، ينخفض استقرار البنية المجهرية وتنخفض قوة الزحف بشكل ملحوظ عند استخدامها لخدمة طويلة الأمد-فوق 580 درجة؛ وبالتالي، لا ينصح بالخدمة طويلة الأمد فوق 580 درجة. بالنسبة لدرجات الحرارة المرتفعة، يوصى باستخدام P22 أو P91.
نظام المعالجة الحرارية
يعتمد الأداء النهائي لـ ASTM A335 P11 بشكل كبير على نظام المعالجة الحرارية، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:
1. العلاج التطبيعي (التطبيع)
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 900-955 درجة، واتركه لفترة كافية (حوالي ساعة واحدة لكل بوصة من سمك الجدار)، ثم قم بتبريده بالهواء. وينتج عن ذلك بنية دقيقة موحدة من الفريت + البرليت، مما يعده للتلطيف اللاحق.
2. علاج هدأ(تلطيف)
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 690-760 درجة، واتركه لفترة كافية، ثم قم بتبريده بالهواء. وهذا يزيل الضغوط الناتجة عن التطبيع، ويحسن المتانة والليونة، ويحقق خصائص الخدمة النهائية.
3. التلدين الكامل (اختياري)
الحرارة إلى 840-890 درجة، عقد، ثم فرن بارد إلى ما يقرب من 650 درجة، تليها تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. يستخدم للتخلص من إجهاد العمل البارد أو تحسين قابلية التشكيل للعمل البارد.
انتبه:-يجب إجراء المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT) بعد اللحام. أنها تنطوي على التدفئة ل690-760 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بدرجة الحرارة، ثم التبريد البطيء للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية وتخفيف الحرارة-المنطقة المتأثرة.
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة ووقت المعالجة الحرارية لتجنب خشونة الحبوب أو تقلبات الأداء.
بالنسبة للأنابيب-الرفيعة الجدران أو الأنابيب الصغيرة-القطر، يمكن تقصير وقت العزل بشكل مناسب.
الوسائط القابلة للتطبيق
بخار بدرجة حرارة عالية-:
خطوط أنابيب البخار الرئيسية (أقل من أو تساوي 550 درجة) لمحطات الطاقة ورؤوس الغلايات وأنابيب التسخين الفائق وأنابيب إعادة التسخين
وسائل تكرير البترول:
خطوط أنابيب معالجة ذات درجات حرارة عالية-مثل التقطير الجوي والتقطير الفراغي، والتكسير التحفيزي، والمعالجة المائية.
غاز معالجة عالي الضغط-:
خطوط أنابيب -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-للمعدات الكيميائية مثل تصنيع الأمونيا والميثانول والأسمدة الكيماوية.
الماء الساخن:
شبكة الحرارة، نظام التدفئة.
زيت نقل الحرارة والناقلات الحرارية:
خطوط الأنابيب لأنظمة نقل الحرارة الكيميائية
ملحوظة: ASTM A335 P11 غير مناسب للوسائط شديدة التآكل مثل الأحماض المؤكسدة القوية و-درجة الحرارة العالية والكلوريدات عالية التركيز. ويبلغ الحد الأعلى لمقاومة الأكسدة حوالي 550-570 درجة؛ يوصى باستخدام P22 أو P91 فوق درجة الحرارة هذه. في البيئات-ذات درجات الحرارة المرتفعة والتي تحتوي على الهيدروجين، يجب تقييم خطر التآكل الهيدروجيني.
ASTM A335 P11 مناسب لظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي-التي تتراوح من 450 إلى 550 درجة. وهو النوع الأكثر توازنًا والأكثر تطبيقًا على نطاق واسع في سلسلة فولاذ الكروميوم -الموليبدينوم، ويوصى باستخدامه في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
توليد الطاقة من الوقود الأحفوري (التطبيق الأساسي)
● أنابيب البخار الرئيسية لمحطات الطاقة دون الحرجة (أقل من أو تساوي 550 درجة)
● طبل الغلاية، طبل المسخن
● خطوط أنابيب البخار ذات درجات الحرارة العالية-، وخطوط أنابيب إمداد المياه
● نظام أنبوب سطح تسخين الغلاية -
هندسة البتروكيماويات (التطبيقات الأساسية)
● خطوط أنابيب ذات درجات حرارة عالية-لوحدة التقطير الجوي والفراغي في مصفاة
● وحدة العطريات -أنابيب معالجة ذات درجة حرارة عالية
● خطوط الأنابيب-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-في وحدات المعالجة الهيدروجينية
● تأخير عملية الأنابيب لوحدة التكويك -
صناعة الكيماويات والأسمدة
● خطوط أنابيب معالجة ذات درجات حرارة عالية- لمصانع تصنيع الأمونيا
● خط أنابيب تحويل الغاز لمصنع الميثانول
● خطوط الأنابيب-ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-في مصانع الأسمدة الكيماوية -
الجمع بين الحرارة والطاقة والتدفئة المركزية
● خط أنابيب بخاري ذو درجة حرارة عالية-لمحطة طاقة حرارية
● تدفئة مركزية في المناطق الحضرية-خط أنابيب مياه ساخنة ذو درجة حرارة عالية -
تجهيزات أنابيب-درجة الحرارة العالية والضغط العالي-
● أكواع ومخفضات ومخفضات درجات الحرارة-عالية
● تجهيزات الأنابيب المزورة، الشفاه
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A335 P11 والتي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
أشكال مادية قابلة للتخصيص
نحن ندعم إنتاج مختلف الأشكال الأساسية والخاصة حسب الرسومات أو المواصفات.
|
استمارة |
 أنابيب الصلب غير الملحومة
|
 أنبوب كبير-سُمك بقطر-جدران
|
 سبائك الصلب الأنابيب
|
|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
القطر الخارجي: 10.3 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 1 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 219 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 20 - 150 ملم |
القطر الخارجي: 10.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 1 - 50 ملم |
|
القدرة على التخصيص |
أنابيب غير ملحومة-مدرفلة على الساخن/باردة-، قطع بطول ثابت-، تصنيع مائل، سن اللولب في نهاية الأنبوب، ظروف معالجة حرارية خاصة (التطبيع + التقسية / التلدين) |
التمدد الساخن، والقطع بأطوال ثابتة-، والآلات المائلة، وظروف المعالجة الحرارية الخاصة |
أنابيب دقيقة مرسومة على البارد، -قطع بطول ثابت، معالجة سطحية خاصة |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون أي علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ ASTM A335 P11؟
س: ما هو الفرق بين ASTM A335 P11 وP1؟ كيف تختار؟
س: ما هي الاختلافات بين ASTM A335 P11 وP22؟ كيفية الاختيار بينهما؟
س: ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لـ ASTM A335 P11؟
س: ما هو أداء اللحام ASTM A335 P11؟
س: ما هي مقاومة التآكل لـ ASTM A335 P11؟
الوسم : astm a335 p11، الصين astm a335 p11 المصنعين والموردين والمصنع
