ميزات المنتجات
مقاومة ممتازة للأكسدة والاختزال
يضمن المحتوى العالي من الكروم (22.0-24.0%) تكوين طبقة تخميل كثيفة في الوسائط المؤكسدة (على سبيل المثال، حمض النيتريك، وحمض الكبريتيك المحتوي على Fe³⁺/Cu²⁺). يوفر المحتوى العالي من الموليبدينوم (15.0-16.5%) مقاومة متميزة للتآكل الموحد في الوسائط المختزلة (على سبيل المثال، حمض الهيدروكلوريك، وحمض الكبريتيك المخفف). هذا التصميم \\"الكروم + الموليبدينوم\\" ثنائي النواة-يجعل منها سبيكة متعددة الاستخدامات للغاية ومقاومة للتآكل \\"شاملة\\" مع نطاق واسع من القدرة على التكيف.
مقاومة استثنائية للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد
يؤدي التأثير التآزري للكروم والموليبدينوم المرتفع إلى مقاومة مكافئة للتنقر (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) تتجاوز 50، مما يوفر مقاومة عالية للتنقر وتآكل الشقوق في البيئات المحتوية على الكلوريد-. لم تظهر أي تشققات بسبب التآكل الإجهادي بعد 720 ساعة في محلول غليان 45% MgCl₂ (155 درجة)، مما يدل على مناعة ضد الكلوريد - الناتج عن التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
قابلية لحام فائقة واستقرار حراري
إن الكربون المنخفض للغاية - ( أقل من أو يساوي 0.01%) ومحتوى السيليكون المنخفض للغاية، بالإضافة إلى القيود الصارمة على الحديد ( أقل من أو يساوي 1.5%) والكوبالت ( أقل من أو يساوي 0.3%) والإزالة الكاملة للتنغستن، تمنع تكوين أطوار بين معدنية ضارة (على سبيل المثال، الطور σ-الطور، μ-الطور) أثناء العمل الساخن واللحام. وتظل مقاومتها للتآكل غير متأثرة تقريبًا حتى في المنطقة-المتأثرة بالحرارة بعد اللحام، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الحرارية بعد-اللحام.
قابلية جيدة للتشكيل واللحام
يمكن تشكيلها من خلال عمليات العمل التقليدية الساخنة والباردة. نطاق درجة حرارة العمل الساخن الموصى به هو 1000-1200 درجة. بالنسبة للتشكيل على البارد، يجب التحكم في التشوه إلى أقل من أو يساوي 20% مع التلدين المتوسط. إنه يعرض خصائص لحام جيدة (GTAW/TIG، GMAW/MIG، SMAW، إلخ). يوصى باستخدام سلك حشو ERNiCrMo-13 (معيار AWS A5.14). يجب التحكم في درجة الحرارة البينية إلى أقل من أو تساوي 100 درجة لتقليل ميل التكسير الساخن.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظات |
|
ني |
الكمية المتبقية (أكبر من أو تساوي 59.0%) |
عناصر المصفوفة التي تضمن ثبات الوجه-الهيكل الأوستنيتي المكعب المتمركز وتوفر مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي |
|
كر |
22.0 - 24.0% |
يوفر خصائص مقاومة للأكسدة والتآكل-، وهي عناصر أساسية في تكوين طبقة تخميل كثيفة |
|
الحديد |
أقل من أو يساوي 1.5% |
رقابة صارمة لمنع انخفاض المقاومة للتآكل |
|
شهر |
15.0 - 16.5% |
تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير عن طريق تقليل الأحماض والتآكل وتآكل الشقوق |
|
شركة |
أقل من أو يساوي 0.3% |
تحد بدقة، والحد من تأثير الشوائب |
|
آل |
0.1 - 0.4% |
عناصر إزالة الأكسدة وتثبيت السبائك |
|
النحاس |
أقل من أو يساوي 0.5% |
تعزيز المقاومة للحد من التآكل الحمضي |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.010% |
محتوى منخفض للغاية من الكربون-، مما يمنع التآكل بين الحبيبات ويزيل خطر ترسيب الكربيد |
|
من |
أقل من أو يساوي 0.5% |
مزيل الأكسدة، يحسن خصائص العمل الساخنة |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.10% |
محتوى السيليكون منخفض للغاية لمنع ميل التآكل الحبيبي |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.015% |
عناصر الشوائب، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.010% |
منع الهشاشة الساخنة |
الخصائص الفيزيائية
|
ملكية |
القيمة/النطاق |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
8.60 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
1310 - 1380 درجة |
- |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
12.5 - 13.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
210 جيجا |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية (20 درجة) |
10.2 W/(m·K) |
|
|
المقاومة |
1.27 µΩ·m |
الخواص الميكانيكية (حالة التلدين، القيم النموذجية)
|
ملكية |
القيمة النموذجية |
مواصفة |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 690 ميجا باسكال |
أستم B574 |
|
قوة العائد |
أكبر من أو يساوي 310 ميجا باسكال |
أستم B574 |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 40% |
أستم B574 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 100 HB (أو أقل من أو يساوي 220 HB) |
- |
أداء عالي في درجات الحرارة-.
تحافظ هذه السبيكة على الاستقرار الهيكلي أثناء الاستخدام طويل الأمد-في درجات حرارة أقل من 600 درجة. معدل زيادة وزن الأكسدة في الهواء عند 600 درجة هو أقل من أو يساوي 0.3 مجم/سم²·ساعة، مع طبقة أكسيد Cr₂O₃-MoO₂ مزدوجة - كثيفة تتشكل على السطح لمنع المزيد من الأكسدة بشكل فعال. لقد تم تصميمه بشكل أساسي للبيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة- (يستخدم على المدى الطويل-حتى 450 درجة ) ويمكن استخدامه أيضًا على المدى القصير-في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة المرتفعة-.
قوة الزحف: عند 650 درجة و10⁴ ساعة، تكون قوة الكسر أكبر من أو تساوي 90 ميجا باسكال، وهي أعلى من سبيكة C-276 (حوالي 75 ميجا باسكال).
الاستقرار الحراري: لا يحدث هطول σ-طور أو μ-طور أثناء التعرض طويل الأمد لدرجة حرارة 600-800 درجة. طاقة التأثير للحالة القديمة أكبر من أو تساوي 120 جول (معيار ISO 148)، مما يدل على ثبات حراري ممتاز ومقاومة للحساسية.
مكافئ مقاومة التنقر (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (اعتمادًا على محتوى النيتروجين)، وهو أعلى بكثير من 316L (≈25) و904L (≈35). إنه يُظهر مقاومة عالية للغاية للتآكل والشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT): في محلول 10% FeCl·6H₂O، تكون درجة حرارة التنقر الحرجة أكبر من أو تساوي 100 درجة (معيار ASTM G48)، متفوقة في الأداء على سبائك C-276 وC-22.
درجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة (CCT): درجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة أكبر من أو تساوي 80 درجة (معيار ASTM G78)، وهي من بين أعلى المستويات للسبائك المماثلة.
الوسائط القابلة للتطبيق:
كلوريد-يحتوي على مياه البحر، والمياه المالحة، والمحلول الملحي
حمض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، وحامض الفورميك، وحامض الخليك، والأحماض العضوية الأخرى
ملاط إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب (FGD).
الأكسدة-الأحماض المختزلة (على سبيل المثال، حمض الكبريتيك + مخاليط حمض الهيدروكلوريك)
محاليل تبييض الورق (الكلور، ثاني أكسيد الكلور)
-درجة حرارة عالية وضغط عالي-ماء (دائرة ثانوية للطاقة النووية)
بيئات الغاز الحمضية التي تحتوي على H₂S/CO₂
ملاحظة: هذه السبيكة مسموح بها بموجب معيار NACE MR-01-75 Grade VII للاستخدام في بيئات الغاز الحامض. نطاق درجة حرارة التشغيل يغطي -196 درجة إلى 450 درجة، وهو مناسب لأوعية الضغط.
تم تصميم Hastelloy C-59 خصيصًا للبيئات القاسية المسببة للتآكل عند درجات حرارة متوسطة إلى منخفضة ويوصى به للتطبيقات التالية:
مجالات التطبيق
-
الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية: المفاعلات، وأعمدة التقطير، والمبادلات الحرارية، والأنابيب، وصمامات التعامل مع حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، والوسائط التي تحتوي على الهاليد. مناسبة بشكل خاص لبيئات العمليات التي تستخدم محفزات الكلوريد الحمضية.
-
إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD): طبقات الرش الماصة، وأجهزة إعادة التسخين، ومخمدات الغاز، والمراوح الرطبة، والمحرضات، تقاوم التآكل الشديد الناتج عن التركيزات العالية من أيونات الكلوريد وأحماض الكبريتيك/الكبريت في ملاط إزالة الكبريت.
-
المستحضرات الصيدلانية والمواد الكيميائية الدقيقة: مناسبة لمعدات الإنتاج متعددة الوظائف-التي تتطلب درجة نقاء عالية ومقاومة للمواد الكيميائية المختلفة. يستخدم في تحضير المكونات النشطة ومنشآت تصنيع الأدوية.
-
صناعة الورق: أجهزة الهاضم ومعدات التبييض، مقاومة للتآكل الناتج عن محاليل التبييض القائمة على الكلور وثاني أكسيد الكلور-.
-
النفط والغاز: خطوط الأنابيب، ومعدات المنصات، وأدوات قاع البئر لحقول الغاز الحامض (التي تحتوي على H₂S، CO₂، Cl⁻)، بالإضافة إلى خطوط الأنابيب لنقل الغازات الحمضية ذات المحتوى العالي من H₂S/CO₂.
-
الهندسة البيئية: معدات تنقية غاز المداخن بحرق النفايات، ومبخرات معالجة مياه الصرف الصحي، ومبخرات النفايات الحمضية/المبخرات السائلة، والمفاعلات.
-
الهندسة البحرية وتحلية المياه: أنابيب تبريد مياه البحر والمبادلات الحرارية والمضخات والصمامات ومحطات التحلية، مقاومة للتآكل الناتج عن الملوحة العالية والنشاط الميكروبي.
-
إنتاج الملح وكيماويات الملح: المبخرات والمبلورات ومضخات الملاط الملحية، مناسبة للعمليات ذات تركيزات عالية من الكلوريد.
-
الطاقة النووية: أوعية تصليب زجاج النفايات النووية والمبادلات الحرارية في أنظمة إعادة معالجة الوقود المستهلك، مقاومة للتآكل في البيئات الإشعاعية.
-
التطبيقات الصناعية الخاصة: مفاعلات إنتاج حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك، ومكثفات حمض الكبريتيك، والأفران الدوارة لإنتاج فلوريد الهيدروفلوريك، وأوعية التفاعل لأملاح الأكريليك.
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد Hastelloy C-59 التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
|
استمارة |
 ورقة / لوحة
|
 شريط / رود
|
 الأنابيب غير الملحومة
|
 قطاع / ورقة لفائف
|
 سلك / سلك رود
|
|---|---|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
السماكة: 0.5 - 100 ملم |
القطر Φ6-500mm |
القطر الخارجي Φ10-300mm |
السُمك: 0.1 – 3.0 ملم |
القطر Φ0.5-10mm |
|
القدرة على التخصيص |
ألواح خاصة سميكة/رفيعة وواسعة جدًا-؛ معالجة سطحية خاصة، قطع بطول ثابت-. |
قضبان مطروقة كبيرة الحجم-(تصل إلى Φ800 مم)، وقضبان ذات أشكال خاصة-، وظروف معالجة حرارية متنوعة |
أنابيب ذات جدران كبيرة-سُمك القطر-، وتركيبة خاصة من السبائك؛ معالجة نهاية الأنبوب (الميلا، الطول الثابت) |
ظروف الصلابة المختلفة، أو المعالجات الحرارية الخاصة (معالجة التثبيت، أو التحكم في حجم الحبوب)، أو الأسطح المغسولة بالأحماض، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاءات، أو الأفلام الواقية الخاصة |
معالجة سطحية خاصة، رسم دقيق |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ Hastelloy C-59؟
س: ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة لـ Hastelloy C-59؟
س: ما هي درجة الحرارة القصوى للخدمة؟
س: ما الفرق بينه وبين Hastelloy C-276؟
الوسم : hastelloy c-59، الصين hastelloy c-59 المصنعين والموردين والمصنع
