ميزات المنتجات
مقاومة ممتازة للأكسدة والاختزال
يضمن المحتوى العالي من الكروم (14.0-18.0%) تكوين طبقة تخميل كثيفة في الوسائط المؤكسدة (مثل حمض النيتريك، والأحماض التي تحتوي على Fe³⁺/Cu²⁺). يوفر المحتوى العالي من الموليبدينوم (14.0-17.0٪) مقاومة ممتازة للتآكل الموحد في الوسائط المختزلة (مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك المخفف). يمكّن هذا التصميم ثنائي النواة "الكروم + الموليبدينوم" من التعامل مع ظروف الخدمة المعقدة التي تتراوح من الأكسدة القوية إلى التخفيض القوي.
مقاومة استثنائية للتنقر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد
يوفر التأثير التآزري للمحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم مقاومة عالية للغاية للتآكل الناتج عن الضغط والشقوق (PREN أكبر من أو يساوي 50) في البيئات التي تحتوي على الكلوريد-، مع مقاومة ممتازة للتكسير الناجم عن الكلوريد-، متفوقًا على معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
استقرار حراري فائق ومقاومة للحساسية
منخفض جدًا- من الكربون ( أقل من أو يساوي 0.015%)، وسيليكون منخفض جدًا ( أقل من أو يساوي 0.08%)، ومحتوى حديد محدود للغاية ( أقل من أو يساوي 3.0%)، جنبًا إلى جنب مع تثبيت التيتانيوم (Ti أقل من أو يساوي 0.70%)، مما يضمن استقرارًا ممتازًا للبنية المجهرية في نطاق درجات الحرارة المتوسطة - إلى - 650-1040 درجة . لا توجد رواسب σ-طور هشة أو μ-طور عند التعرض لفترة طويلة لنطاق درجة الحرارة هذا. وحتى في المنطقة{13}}المتأثرة بالحرارة بعد اللحام، تظل مقاومتها للتآكل غير متأثرة تقريبًا، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام. هذه هي الميزة الأكثر تميزًا التي تميز C-4 عن سبيكة C-276 المبكرة.
قابلية جيدة للتشكيل واللحام
يمكن أن يتم تشكيله باردًا أو ساخنًا باستخدام العمليات التقليدية، مع نطاق درجة حرارة العمل الساخن الموصى به وهو 950-1200 درجة. لديها قابلية لحام جيدة (GTAW/TIG، GMAW/MIG، SMAW، إلخ). يوصى باستخدام سلك الحشو ERNiCrMo-7 (معيار AWS A5.14)، مع التحكم في درجة حرارة الممر الداخلي عند أقل من أو يساوي 150 درجة. معالجة محلول ما بعد اللحام ليست مطلوبة بعد اللحام، ويمكن استخدامها مباشرة في ظروف الخدمة المسببة للتآكل.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظات |
|
ني |
الكمية المتبقية (أكبر من أو تساوي 65.0%) |
عناصر المصفوفة التي تضمن ثبات الوجه-الهيكل الأوستنيتي المكعب المتمركز وتوفر مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي |
|
كر |
14.0 - 18.0% |
يوفر خصائص مقاومة للأكسدة والتآكل-، وهي عناصر أساسية في تكوين طبقة تخميل كثيفة |
|
الحديد |
أقل من أو يساوي 3.0% |
رقابة صارمة على مستوى منخفض لمنع تشكيل المراحل المعدنية الضارة |
|
شهر |
14.0 - 17.0% |
تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير عن طريق تقليل الأحماض والتآكل وتآكل الشقوق |
|
شركة |
أقل من أو يساوي 2.0% |
رقابة صارمة للحد من تأثير الشوائب |
|
تي |
أقل من أو يساوي 0.70% |
عناصر التثبيت التي تتحد بشكل تفضيلي مع الكربون لتكوين TiC، مما يزيل حساسية التآكل بين الحبيبات |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.015% |
محتوى منخفض للغاية من الكربون-، مما يمنع التآكل بين الحبيبات ويزيل خطر ترسيب الكربيد |
|
من |
أقل من أو يساوي 1.0% |
مزيل الأكسدة، يحسن خصائص العمل الساخنة |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.08% |
محتوى السيليكون منخفض للغاية لمنع ميل التآكل الحبيبي |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.030% |
عناصر النجاسة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.030% |
منع الهشاشة الساخنة |
الخصائص الفيزيائية
|
ملكية |
القيمة/النطاق |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
8.64 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
1335 - 1380 درجة |
- |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل التمدد الحراري (20-300 درجة) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
210 جيجا |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية (20 درجة) |
10.1 W/(m·K) |
- |
|
المقاومة |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
الخواص الميكانيكية (حالة التلدين، القيم النموذجية)
|
ملكية |
القيمة النموذجية |
مواصفة |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 690 ميجا باسكال |
أستم B574 / B575 |
|
قوة العائد |
أكبر من أو يساوي 310 ميجا باسكال |
أستم B574 / B575 |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 40% |
أستم B574 / B575 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 100 HRB (أو أقل من أو يساوي 220 HB) |
- |
أداء عالي في درجات الحرارة-.
تحافظ هذه السبيكة على الاستقرار الهيكلي والميكانيكي عند استخدامها لفترة طويلة-في درجة حرارة أقل من 600 درجة. يمكنه تحمل الأجواء المؤكسدة عند درجات حرارة عالية تصل إلى 800 درجة على المدى القصير. ومع ذلك، بالنسبة للاستخدام طويل الأمد-، يوصى بعدم تجاوز 400 درجة لتجنب التقصف الناتج عن ترسيب الطور σ- والطور μ-.
الاستقرار الحراري: تعد C-4 واحدة من المواد التي تتميز بثبات البنية الدقيقة الأكثر تميزًا بين سبائك Ni-Cr-Mo. عند تعريضه على المدى الطويل-لنطاق درجة حرارة متوسط-إلى-مرتفع يبلغ 650-1040 درجة، فإنه لا يظهر ترسيبًا ضارًا في الطور بين الفلزات. تتمتع منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي، مما يسمح بالاستخدام المباشر في حالة اللحام. هذه الخاصية تميزها بشكل كبير عن سبيكة C-276 السابقة: تتطلب C-276 حوالي 3 دقائق فقط من وقت الحساسية في نفس نطاق درجة الحرارة، في حين تتطلب C-4 أكثر من ساعتين.
مكافئ مقاومة التنقر (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (اعتمادًا على محتوى النيتروجين)، وهو أعلى بكثير من 316L (≈25) و904L (≈35). إنه يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل والشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريد.
درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT): في محلول FeCl₃ 6% (معيار ASTM G48)، تكون درجة حرارة CPT أكبر من أو تساوي 65 درجة، متفوقة على معظم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
الوسائط القابلة للتطبيق:
كلوريد-يحتوي على مياه البحر، والمياه المالحة، والمحلول الملحي
حمض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، وحامض الفورميك، وحامض الخليك، والأحماض العضوية
الطين الرطب لإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).
أكسدة-تقليل الأحماض المختلطة
محاليل تبييض الورق (الكلور، ثاني أكسيد الكلور)
-درجة حرارة عالية وضغط عالي-ماء (دائرة ثانوية للطاقة النووية)
بيئات الغاز الحمضية التي تحتوي على H₂S/CO₂
ملحوظة: تُظهر السبيكة مقاومة جيدة لحمض النيتريك بتركيز أقل من أو يساوي 70% (أقل من 50 درجة) وللمحاليل الحمضية التي تحتوي على أيونات مؤكسدة مثل Fe³⁺ وCu²⁺. ومع ذلك، لا يوصى باستخدامه على المدى الطويل-في البيئات شديدة الأكسدة (على سبيل المثال، حمض النيتريك المركز الساخن، وغاز الكلور الرطب).
تم تصميم Hastelloy C-4 خصيصًا للبيئات القاسية المسببة للتآكل عند درجات حرارة متوسطة إلى منخفضة ويوصى باستخدامه في المناطق التالية:
مجالات التطبيق
-
الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية: المفاعلات، وأعمدة التقطير، والمبادلات الحرارية، والأنابيب، والصمامات التي تتعامل مع حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، والوسائط التي تحتوي على الهاليد. مناسب بشكل خاص لمرافق إنتاج الأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك، وأنهيدريد الأسيتيك، وحمض الأكريليك.
-
إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD): طبقات الرش الممتصة، وأجهزة إعادة التسخين، ومراوح الغاز الرطب، والمحرضات، تقاوم التآكل الشديد الناتج عن التركيزات العالية من أيونات الكلوريد وأحماض الكبريتيك/الكبريت في ملاط إزالة الكبريت.
-
إنتاج حمض الأسيتيك والمبيدات الحشرية: مفاعلات حمض الأسيتيك/أنهيدريد الأسيتيك، وأعمدة التقطير، ومعدات تخليق الكلور/الكلور-الوسائط المحتوية على مبيدات الآفات.
-
المستحضرات الصيدلانية والمواد الكيميائية الدقيقة: معدات إنتاج متعددة-تتطلب درجة نقاء عالية ومقاومة للمواد الكيميائية المختلفة. مرافق لتحضير المواد الفعالة وتخليق الأدوية.
-
صناعة الورق: أجهزة الهاضم ومعدات التبييض، مقاومة للتآكل الناتج عن محاليل التبييض القائمة على الكلور وثاني أكسيد الكلور-.
-
النفط والغاز: خطوط الأنابيب ومعدات المنصات في حقول الغاز الحامض التي تحتوي على H₂S وCO₂ وCl⁻. يتوافق مع معايير NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
الهندسة البيئية: معدات تنقية غاز المداخن لحرق النفايات، ومبخرات معالجة مياه الصرف الصحي، ومبخرات النفايات الحمضية/المبخرات السائلة، وأوعية التفاعل.
-
الهندسة البحرية وتحلية مياه البحر: خطوط أنابيب تبريد مياه البحر والمبادلات الحرارية والمضخات والصمامات ومحطات تحلية المياه، مقاومة للتآكل الناتج عن الملوحة العالية والكائنات الحية الدقيقة.
-
الملح والمواد الكيميائية الملحية: المبخرات والمبلورات ومضخات الملاط الملحية، مناسبة لبيئات العمليات ذات التركيزات العالية من الكلوريد.
-
إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم (عملية الكلوريد): مكونات التآكل الحرجة في مرافق إنتاج عملية الكلوريد TiO₂.
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد Hastelloy C-4 التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
|
استمارة |
 ورقة / لوحة
|
 شريط / رود
|
 الأنابيب غير الملحومة
|
 قطاع / ورقة لفائف
|
 سلك / سلك رود
|
|---|---|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
السماكة: 0.5 - 100 ملم |
القطر Φ6-500mm |
القطر الخارجي Φ10-300mm |
السُمك: 0.1 – 3.0 ملم |
القطر Φ0.5-10mm |
|
القدرة على التخصيص |
ألواح خاصة سميكة/رفيعة وواسعة جدًا-؛ معالجة سطحية خاصة، قطع بطول ثابت-. |
قضبان مطروقة كبيرة الحجم- (تصل إلى Φ800 مم)، وقضبان ذات أشكال خاصة-، وظروف معالجة حرارية متنوعة |
أنابيب ذات جدران كبيرة-سُمك القطر-، وتركيبة خاصة من السبائك؛ معالجة نهاية الأنبوب (الميلا، الطول الثابت) |
ظروف الصلابة المختلفة، أو المعالجات الحرارية الخاصة (معالجة التثبيت، أو التحكم في حجم الحبوب)، أو الأسطح المغسولة بالأحماض، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاءات، أو الأفلام الواقية الخاصة |
معالجة سطحية خاصة، رسم دقيق |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، جنبًا إلى جنب مع خيارات الشحن المرنة لضمان الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ Hastelloy C-4؟
س: ما نوع المعالجة الحرارية التي يتطلبها Hastelloy C-4؟
س: ما هي درجة الحرارة القصوى للخدمة؟
س: ما الفرق بينه وبين Hastelloy C-276؟
الوسم : hastelloy c - 4، الصين hastelloy c - 4 المصنعين والموردين والمصنع
