ميزات المنتجات
قوة عالية تتوافق مع صلابة جيدة (الميزة الأساسية)
تكمن الميزة الأساسية لـ 13-8Mo PH في مزيجها من القوة العالية للغاية والمتانة الممتازة. بعد معالجة المحلول والشيخوخة، تكون قوة الشد أكبر من أو تساوي 965 ميجا باسكال (أكثر من 1400 ميجا باسكال لتعمير H950)، وقوة الخضوع أكبر من أو تساوي 860 ميجا باسكال، واستطالة أكبر من أو تساوي 10%، وتقليل جيد للمساحة. إن صلابة الكسر ومقاومة التشقق بسبب التآكل الإجهادي تتفوق بشكل كبير على تلك الموجودة في 17-4PH، مما يوفر احتياطي صلابة أعلى عند نفس مستوى القوة. هذه الخاصية تجعلها مادة مثالية للتطبيقات شديدة المتطلبات مثل المكونات الهيكلية الفضائية، وأدوات قاع آبار النفط والغاز، وأجزاء الصناعة النووية، حيث تعد السلامة والموثوقية أمرًا بالغ الأهمية.
مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل
تعتبر مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) البالغة 13-8Mo PH هي الميزة الأكثر أهمية على 17-4PH. في البيئات التي تحتوي على الكلوريد والبيئات الحمضية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، تكون مقاومة SCC البالغة 13-8Mo PH أعلى بكثير من مقاومة 17-4PH. إن الجمع بين المصفوفة المارتنسيتية مع إضافة الموليبدينوم (Mo) يعزز بشكل فعال استقرار الفيلم السلبي ويقلل من التعرض للتقصف الهيدروجيني. تتوافق هذه السبيكة أيضًا مع معيار NACE MR0175/ISO 15156، مما يجعلها مناسبة لبيئات النفط والغاز الحمضية التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين. هذه الخاصية تجعلها اختيارًا مثاليًا للمواد لتطبيقات مثل المنصات البحرية، ومعدات معالجة النفط والغاز، والمصانع الكيميائية حيث تتعايش أيونات الكلوريد وH₂S والإجهاد.
مقاومة جيدة للتآكل
يُظهر 13-8Mo PH مقاومة ممتازة للتآكل الموحد والتنقر في مياه البحر ومحاليل الكلوريد والبيئات الجوية بسبب كثافة وثبات وشفاء ذاتي - طبقة أكسيد Cr₂O₃ المتكونة تلقائيًا على سطحها. تتجاوز مقاومتها للتآكل تلك التي تبلغ 17-4PH (630)، خاصة في بيئات التآكل عالية الضغط. كما أنه يُظهر أيضًا مقاومة جيدة للتآكل في الوسائط مثل حمض النيتريك والأحماض العضوية والمحاليل القلوية. هذه الخاصية تجعلها اختيارًا مثاليًا للمواد للتطبيقات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية، بما في ذلك الهندسة البحرية، ومعدات المعالجة الكيميائية، والأجهزة الطبية.
أداء لحام جيد
13-8Mo PH يتميز بقابلية لحام جيدة ويمكن توصيله باستخدام طرق لحام مختلفة مثل TIG، وMIG، وSMAW. أثناء اللحام، يلزم التحكم الصارم في مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة البينية لمنع خشونة الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة-وتساقط المراحل الضارة. عادة ما تكون معالجة المحلول بعد اللحام، والتي يتبعها التعتيق، ضرورية لاستعادة القوة ومقاومة التآكل في منطقة اللحام. يوصى باستخدام مواد حشو مطابقة (على سبيل المثال، سلك 13-8Mo PH من نفس التركيبة) لضمان أن خصائص اللحام ليست أقل من خصائص المادة الأساسية.
خصائص العمل الساخنة والباردة جيدة
يُظهر 13-8Mo PH خصائص عمل ساخنة ممتازة ويمكن تشكيله من خلال الحدادة على الساخن والدرفلة على الساخن والبثق الساخن وعمليات العمل الساخنة الأخرى ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح بين 950-1150 درجة. بعد العمل الساخن، يلزم معالجة المحلول (حوالي 1010-1050 درجة) لتحقيق الصلابة المثلى والاستجابة اللاحقة للشيخوخة. خصائص العمل البارد للسبيكة تتفوق على تلك الخاصة بـ 17-4PH، مما يسمح بالثني البارد، والدرفلة الباردة، والختم، وعمليات التشكيل الأخرى. ومع ذلك، لديه ميل أعلى لتصلب العمل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يوصى بالتليين المتوسط عندما يتجاوز التشوه البارد 5-10%.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (ASTM A564 / UNS S13800)
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظات |
|
كر |
12.25 - 13.25% |
العناصر الأساسية التي تشكل طبقة تخميل كثيفة لتوفير مقاومة للتآكل؛ مارتنسيت-عناصر التشكيل |
|
ني |
7.5 - 8.5% |
عناصر تثبيت الأوستينيت التي تعزز المتانة والمقاومة لأداء التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC). |
|
شهر |
2.0 - 2.5% |
تعزيز مقاومة التآكل والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وتحسين استقرار الفيلم السلبي |
|
آل |
0.90 - 1.35% |
ترسيب العناصر وتقويتها، وتكوين رواسب NiAl مع Ni لتوفير قوة عالية |
|
من |
أقل من أو يساوي 0.10% |
رقابة صارمة لمنع الآثار الضارة على المتانة ومقاومة التآكل |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.10% |
رقابة صارمة |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.05% |
رقابة صارمة لمنع ترسب الكربيدات، والتي يمكن أن تلحق الضرر بمقاومة التآكل والمتانة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.010% |
عناصر الشوائب، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.008% |
عناصر الشوائب، يتم التحكم فيها بشكل صارم لمنع الهشاشة الساخنة |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 73.5%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
ملكية |
القيمة/النطاق |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
7.74 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1420 درجة |
- |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 16 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
المقاومة |
≈ 0.80 μΩ·m |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل مرن (معامل يونغ) |
190 - 200 المعدل التراكمي |
درجة حرارة الغرفة |
|
نسبة بواسون |
0.27 - 0.30 |
درجة حرارة الغرفة |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
هيكل المارتنسيت له خصائص مغناطيسية |
الخواص الميكانيكية (المحلول-المعالج والمتقادم، القيم النموذجية، ASTM A564)
|
ملكية |
H950 قيمة الوقت النموذجية |
قيمة الوقت H1000 النموذجية |
معايير التنفيذ |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 1400 ميجا باسكال |
أكبر من أو يساوي 1170 ميجا باسكال |
أستم A564 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
أكبر من أو يساوي 1340 ميجا باسكال |
أكبر من أو يساوي 1100 ميجا باسكال |
أستم A564 |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 8% |
أكبر من أو يساوي 12% |
أستم A564 |
|
تقليل مساحة المقطع العرضي-. |
أكبر من أو يساوي 25% |
أكبر من أو يساوي 35% |
- |
|
الصلابة (روكويل سي) |
≈ 45 - 47 لجنة حقوق الإنسان |
≈ 40 - 42 لجنة حقوق الإنسان |
- |
|
متانة التأثير (درجة Charpy V-) |
20 - 35 J |
40 - 65 J |
- |
ملحوظة: مزيج القوة والمتانة 13-8Mo PH يتفوق على 17-4PH (630)، مما يوفر صلابة أعلى ومقاومة SCC عند نفس مستوى القوة. يمكن تعديل الخصائص المحددة وفقًا لدرجات حرارة التعتيق المحددة من قبل العميل (H950، H1000، H1050، H1100، H1150). مع زيادة درجة حرارة الشيخوخة، تنخفض القوة قليلاً، ولكن تتحسن المتانة ومقاومة SCC.
مقاومة التآكل (القيمة النموذجية)
|
واسطة |
تركيز |
درجة حرارة |
معدل التآكل |
تصنيف |
|
مياه البحر |
- |
درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة عالية |
تم التجاهل |
ممتاز |
|
محلول كلوريد (ماء مالح) |
- |
ارتفاع درجة الحرارة |
تم التجاهل |
ممتاز |
|
حمض النيتريك (HNO₃) |
أقل من أو يساوي 40% |
درجة حرارة الغرفة |
＜0.05 |
ممتاز |
|
حمض الكبريتيك (H₂SO₄) |
أقل من أو يساوي 20% |
درجة حرارة الغرفة |
＜0.1 |
جيد |
|
حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك) |
تركيز منخفض |
درجة حرارة الغرفة |
＜0.1 |
جيد |
|
هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) |
- |
درجة حرارة الغرفة |
تم التجاهل |
ممتاز |
|
الأحماض العضوية (مثل حمض الأسيتيك وحامض الستريك وغيرها) |
- |
درجة حرارة الغرفة |
تم التجاهل |
ممتاز |
|
غاز الكلور الرطب |
- |
درجة حرارة الغرفة |
تم التجاهل |
ممتاز |
ملاحظة: مقاومة التآكل البالغة 13-8Mo PH تتفوق على مقاومة التآكل البالغة 17-4PH (630) في معظم البيئات، خاصة في بيئات التآكل ذات الضغط العالي-. إنه يُظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الكلوريد وH₂S، لكن مقاومته للتآكل محدودة في الوسائط شديدة التخفيض مثل حمض الهيدروكلوريك المركز عالي الحرارة وحمض الهيدروفلوريك. في البيئات التي تحتوي على الهيدروجين، ينبغي تقييم حساسية التقصف الهيدروجين بعناية.
أداء عالي في درجات الحرارة-.
13-8Mo PH يحافظ على قوة عالية في درجات حرارة معتدلة (H1000 حالة العمر):
|
درجة حرارة |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
معدل الاحتفاظ بالأداء |
|
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
أكبر من أو يساوي 1170 |
100% |
|
200 درجة |
≈ 1070 |
أكبر من أو يساوي 91% |
|
300 درجة |
≈ 1000 |
أكبر من أو يساوي 85% |
|
400 درجة |
≈ 900 |
أكبر من أو يساوي 77% |
الاستقرار الحراري طويل المدى-واستقرار البنية المجهرية:
يُظهر 13-8Mo PH استقرارًا جيدًا في البنية المجهرية ومراحل تصلب ثابتة لهطول الأمطار - عندما تكون في الخدمة طويلة المدى عند درجات حرارة أقل من أو تساوي 300 درجة.
ملاحظة: التعرض لفترة طويلة لدرجة حرارة 300-450 درجة قد يؤدي إلى زيادة في العمر-، مما يؤدي إلى انخفاض القوة، وبالتالي لا يوصى بالاستخدام طويل الأمد في نطاق درجة الحرارة هذا. عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة، تبدأ مراحل الراسب في الخشونة، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في القوة.
أداء مضادات الأكسدة:
13-8Mo PH يمكن أن يشكل طبقة أكسيد واقية أقل من 650 درجة. للخدمة طويلة الأمد في درجات حرارة أعلى، يوصى بتقييم زيادة الوزن الناتج عن الأكسدة وتدهور الأداء.
نظام المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية لـ 13-8Mo PH لها تأثير حاسم على البنية المجهرية النهائية والخصائص، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:
1. معالجة المحلول (للحصول على الصلابة المثلى والاستجابة اللاحقة للشيخوخة):
قم بتسخينه إلى درجة حرارة 1010-1050 درجة، واتركه لفترة كافية (حوالي 15-30 دقيقة لكل بوصة من السمك)، ثم قم بإرواء الزيت أو تبريده بالهواء. يؤدي هذا إلى إعداد بنية مارتنسيتية موحدة للشيخوخة اللاحقة.
2. المعالجة في الوقت المناسب (للحصول على درجة القوة المطلوبة):
قم بالتسخين إلى 480-620 درجة (H950-H1150)، واتركه لمدة 4-8 ساعات، ثم قم بتبريده بالهواء. يعجل رواسب NiAl للحصول على مزيج من قوة الهدف والمتانة.
|
حالة الشيخوخة |
درجة حرارة |
قوة الشد النموذجية |
سيناريوهات التطبيق |
|
H950 |
480-495 درجة |
أكبر من أو يساوي 1400 ميجا باسكال |
أعلى متطلبات القوة |
|
H1000 |
540-555 درجة |
أكبر من أو يساوي 1170 ميجا باسكال |
توازن القوة العالية والمتانة الجيدة |
|
H1050 |
565-580 درجة |
أكبر من أو يساوي 1100 ميجا باسكال |
صلابة عالية + قوة جيدة |
|
H1100 |
595-610 درجة |
أكبر من أو يساوي 1030 ميجا باسكال |
أفضل أداء لمكافحة-SCC |
|
H1150 |
620-635 درجة |
أكبر من أو يساوي 965 ميجاباسكال |
أعلى صلابة وأداء مقاومة SCC |
ملحوظة:
يجب أن تتم المعالجة الحرارية تحت فراغ أو حماية من الغاز الخامل لمنع أكسدة السطح وإزالة الكربنة.
يمكن أن يؤثر الانحراف في درجة الحرارة والوقت بشكل كبير على الخواص الميكانيكية النهائية ويجب التحكم فيه بشكل صارم.
يوصى بإجراء التخليل أو التخميل بعد المعالجة الحرارية لإزالة القشور السطحية.
مقارنة الخواص المغناطيسية واختيار التطبيق
|
مؤشرات الأداء |
13-8 مو ف |
17-4PH (630) |
15-5PH |
|
قوة الشد (ميغاباسكال) |
أكبر من أو يساوي 1170-1400 |
أكبر من أو يساوي 1100-1310 |
أكبر من أو يساوي 1060-1310 |
|
قوة الخضوع (ميجا باسكال) |
أكبر من أو يساوي 1100-1340 |
أكبر من أو يساوي 1000-1170 |
أكبر من أو يساوي 1000-1170 |
|
استطالة (٪) |
أكبر من أو يساوي 8-12 |
أكبر من أو يساوي 10-15 |
أكبر من أو يساوي 10-15 |
|
أداء مكافحة-SCC |
متفوقة (أفضل من 17-4PH) |
عام |
جيد |
|
صلابة الكسر |
متفوقة (أفضل من 17-4PH) |
جيد |
جيد |
|
أداء منخفض في درجات الحرارة.- |
ممتاز |
عام |
عام |
|
مقاومة التآكل |
أفضل من 17-4PH |
جيد |
جيد |
|
المغناطيسية |
المغناطيسية الحديدية |
المغناطيسية الحديدية |
المغناطيسية الحديدية |
|
اقتراحات الاختيار |
يستخدم بشكل أساسي للتطبيقات ذات المتطلبات الشاملة للقوة العالية والمتانة العالية ومقاومة SCC: الفضاء الجوي والنفط والغاز والصناعة النووية والأجهزة الطبية |
يُستخدم بشكل أساسي في البيئات العامة-المقاومة للتآكل ذات الكثافة العالية |
تستخدم في المقام الأول في بيئات القوة المتوسطة والمتانة الجيدة |
الوسائط القابلة للتطبيق
1. محاليل مياه البحر والكلوريد: مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
2. الأحماض المؤكسدة: مثل حمض النيتريك (أقل من أو يساوي 40%)، ذو مقاومة ممتازة للتآكل.
3. الأحماض المختزلة متوسطة التركيز: مثل حمض الكبريتيك (أقل من أو يساوي 20%).
4. الأحماض العضوية: حمض الأسيتيك، وحمض الستريك، وحمض الفورميك، إلخ.
5. المحاليل القلوية: هيدروكسيد الصوديوم، هيدروكسيد البوتاسيوم، إلخ.
6. الكلوريد-الذي يحتوي على وسائط النفط والغاز: بيئات إنتاج ومعالجة البترول والغاز الطبيعي، المتوافقة مع معيار NACE MR0175 (اعتمادًا على ظروف الخدمة).
7. بخار ماء ذو درجة حرارة عالية- (يجب مراعاة حدود درجات الحرارة).
ملاحظة: 13-8Mo PH ليس مقاومًا للوسائط شديدة الاختزال مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الهيدروكلوريك المركز - ذو درجة الحرارة العالية. في البيئات التي تحتوي على الهيدروجين، ينبغي تقييم حساسية التقصف الهيدروجين بعناية.
13-8Mo PH مناسب للظروف القاسية مع متطلبات شاملة للقوة العالية للغاية والمتانة العالية ومقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC)، ويوصى باستخدامه في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
الفضاء الجوي
● المكونات الهيكلية للطائرات، أجزاء معدات الهبوط، المحركات الهيدروليكية
● ملحقات المحرك، المثبتات، أغلفة الصواريخ
● المكونات الهيكلية للمركبة الفضائية -
صناعة النفط والغاز الطبيعي (التطبيقات الأساسية)
● أدوات قاع البئر (وصلات أنابيب الحفر، والتعبئة، وصمامات الأمان)
● معدات رؤوس الآبار، الصمامات، تجهيزات الأنابيب، الشفاه
● معدات معالجة الأحماض المتوسطة (مقاومة للتآكل H₂S وCO₂)، متوافقة مع معيار NACE MR0175
● مثبتات المنصات البحرية، وأنظمة خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي-. -
الصناعة النووية
● مكونات آلية إدارة قضيب التحكم في المفاعل النووي
● معدات معالجة الوقود النووي
● المثبتات والمكونات الهيكلية من الدرجة النووية-. -
الهندسة الطبية والطبية الحيوية
● زراعة العظام (سيقان الورك، مكونات الركبة)
● الأدوات الجراحية
● أدوات طب الأسنان -
الهندسة الكيميائية وهندسة البتروكيماويات
● صمامات الضغط العالي-، وأعمدة المضخات، والمثبتات
● المبادلات الحرارية والأجزاء الداخلية للمفاعلات
● نظام خطوط الأنابيب لنقل الوسائط المسببة للتآكل -
الهندسة البحرية
● المكونات الهيكلية لمعدات أعماق البحار-، ومثبتات السفن
● مكونات صمام مضخة المياه البحرية -
السيارات وصناعة-الأداء العالي
● نوابض-عالية الأداء، نوابض صمامية
● قضبان توصيل المحرك، مكونات ناقل الحركة خفيفة الوزن
● مثبتات السباق
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على 13-8Mo من مواد PH التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
|
استمارة |
 ورقة / لوحة
|
 شريط / رود
|
 الأنابيب / الأنبوب
|
 قطاع / ورقة لفائف
|
 سلك / سلك رود
|
|---|---|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
السماكة: 0.5 - 100 ملم |
القطر Φ6-500mm |
القطر الخارجي Φ10-300mm |
السُمك: 0.05 – 3.0 ملم |
القطر Φ0.5-10mm |
|
القدرة على التخصيص |
ألواح مدرفلة على الساخن-أو مدرفلة على البارد-، صفائح رقيقة جدًا-(تبدأ من 0.1 مم)، أجزاء مختومة، قطع بطول-أبعاد محددة، معالجات سطحية خاصة (تخليل، تلميع) |
قضبان مطروقة، وقضبان مدرفلة على الساخن-، وقضبان مصقولة، وقضبان مشكلة، وحالات مختلفة-معالجة بالحرارة (معالجة بالمحلول-، وحالات قديمة H950-H1150) |
أنابيب غير ملحومة/أنابيب ملحومة، قطع بطول -ثابت |
مواد شريطية دقيقة، مخزون لفائف الختم، تقطيع مصفح، عرض غير -قياسي، طبقة حماية خاصة |
رسم دقيق، سلك حشو اللحام، معالجة سطحية خاصة |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ 13-8Mo PH؟
س: ما الفرق بين 13-8Mo PH و17-4PH (630)؟ كيف تختار؟
س: ما هي درجة حرارة الاستخدام القصوى لـ 13-8Mo PH؟
س: ما هو أداء اللحام لـ 13-8Mo PH؟
س: هل يمكن أن يحل 13-8Mo PH محل 17-4PH؟
الوسم : 13-8moph، الصين 13-8moph المصنعين والموردين والمصنع
