ميزات المنتجات

القوة الاستثنائية والقوة المحددة (الميزة الأساسية)

تكمن الميزة الأساسية لـ TB6 في مستوى قوته العالي للغاية. بعد معالجة المحلول والشيخوخة، تكون قوة الشد أكبر من أو تساوي 1170 ميجا باسكال، وقوة الخضوع أكبر من أو تساوي 1100 ميجا باسكال، ويمكن أن تصل إلى أكثر من 1400 ميجا باسكال في ظل ظروف معالجة حرارية معينة، مما يجعلها واحدة من أقوى سبائك التيتانيوم التجارية. قوتها المحددة (≈ 250 كيلو نيوتن · م / كجم) تتجاوز بكثير قوة Gr5 (TC4، ≈ 200 كيلو نيوتن · م / كجم)، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومعظم السبائك القائمة على النيكل، مما يوفر مزايا كبيرة في التصميم خفيف الوزن. تسمح الصلابة العالية للسبيكة بالحفاظ على توزيع موحد للقوة والصلابة في مكونات المقطع العرضي-الكبيرة (أكثر من Φ150 مم)، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الأجزاء الهيكلية الكبيرة-الحجم العالي-القوة.

صلابة ممتازة للكسر ومقاومة التعب

يحافظ TB6 على صلابة ممتازة للكسر (K_IC حتى 40-60 ميجاباسكال·√م) ومقاومة فائقة لانتشار شقوق الكلال مع تحقيق قوة عالية للغاية. إن مقاومتها للتآكل الناتج عن الإجهاد (SCC) أفضل من معظم سبائك التيتانيوم، مما يدل على مقاومة جيدة للكسر المتأخر في المياه المالحة والكلوريد والبيئات الحمضية. هذه الخاصية تجعلها المادة المفضلة لمعدات هبوط الطائرات والمكونات الهيكلية عالية الضغط.

قدرة تصلب ممتازة وإمكانية تطبيقها على المقاطع العرضية الكبيرة

يُظهر TB6 قدرة تصلب فائقة بشكل استثنائي، مع الحفاظ على بنية صلبة بالكامل وتوزيع موحد للقوة والمتانة حتى على المقاطع العرضية التي يبلغ قطرها 150 مم. هذه الخاصية أعلى بكثير من Gr5 (TC4، مع مقطع عرضي تصلب أقل من أو يساوي Φ50mm) وGr9 (TA18)، مما يمنحها ميزة كبيرة في تطبيقات مثل المثبتات الكبيرة الحجم-، والينابيع ذات القطر الكبير-، والمكونات الهيكلية الثقيلة.

خصائص ممتازة للعمل على الساخن والتزوير

يُظهر TB6 أداءً فائقًا للطرق في منطقة المرحلة التجريبية، مما يسمح بعمليات العمل الساخنة مثل الطرق، والدرفلة على الساخن، والقذف الساخن ضمن نطاق درجة حرارة 800-950 درجة. إن سيولة التشكيل الخاصة بها أفضل من تلك الخاصة بـ Gr5 (TC4)، مما يتيح إنتاج المطروقات ذات الشكل المعقد، وتقليل بدلات التصنيع، وخفض تكاليف التصنيع. مطلوب معالجة المحلول بعد العمل الساخن لتحقيق خصائص العمل البارد المثالية ومطابقة الخصائص الميكانيكية النهائية.

خصائص العمل البارد الجيدة

يُظهر TB6 قابلية تشكيل ممتازة للعمل على البارد في حالة المحلول -المعالج (-المُلدن)، مما يتيح العديد من عمليات العمل على البارد مثل السحب على البارد، والدرفلة على البارد، والثني على البارد، والتوجيه على البارد. تتفوق خصائص العمل الباردة على تلك الخاصة بـ Gr5 (TC4)، مما يجعلها مناسبة للمنتجات التي تتطلب التشكيل على البارد، بما في ذلك المثبتات ذات الرؤوس الباردة، والأنابيب الدقيقة المسحوبة على البارد، والشرائط الملفوفة على البارد-. يمكن تعزيز القوة بشكل أكبر من خلال علاج الشيخوخة بعد العمل البارد.

مقاومة ممتازة للتآكل

كما هو الحال مع جميع سبائك التيتانيوم، يُظهر TB6 مقاومة متميزة للتآكل الموحد والتنقر في مياه البحر، ومحاليل الكلوريد، ومعظم الأحماض العضوية، والأحماض الضعيفة الاختزال، بالاعتماد على طبقة أكسيد TiO₂ كثيفة ومستقرة وذاتية - والتي تتشكل تلقائيًا على سطحها. إن مقاومتها للتآكل قابلة للمقارنة بمقاومة Gr5 وتعمل بشكل جيد في بيئات النفط والغاز الحمضية التي تحتوي على H₂S وCO₂.

المواصفات الفنية

التركيب الكيميائي (ASTM B348 / ASTM F136 / GB / T 2965)

عنصر	المتطلبات القياسية	ملحوظات
تي	الكمية المتبقية (المصفوفة)	عناصر المصفوفة، توفر مصفوفة خفيفة الوزن ومقاومة ممتازة للتآكل
V	9.0 - 11.0%	عناصر بيتا-مستقرة، تعمل على تحسين القوة والصلابة بشكل ملحوظ
الحديد	1.6 - 2.4%	عناصر بيتا-مستقرة، والتي تعمل على تحسين القوة والصلابة، وتحسين أداء الحدادة
آل	2.6 - 3.4%	عناصر ألفا-مستقرة، مما يعزز القوة والثبات الحراري
O	أقل من أو يساوي 0.13%	تؤثر عناصر الإقحام بشكل كبير على التوازن بين القوة واللدونة
C	أقل من أو يساوي 0.05%	رقابة صارمة. المستويات المفرطة سوف تقلل من اللدونة
N	أقل من أو يساوي 0.05%	عناصر الفجوة، إذا كانت عالية جدًا، ستقلل من المتانة
H	أقل من أو يساوي 0.015%	رقابة صارمة على محتوى الهيدروجين لمنع تقصف الهيدروجين
عناصر أخرى (مفردة)	أقل من أو يساوي 0.10%	-
عناصر أخرى (المجموع)	أقل من أو يساوي 0.30%	-

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة/النطاق	شروط الاختبار
كثافة	4.65 جم/سم3	درجة حرارة الغرفة (20 درجة)
نقطة الانصهار	≈ 1620 درجة	-
معامل التمدد الحراري (20-400 درجة)	9.2 × 10⁻⁶ /K	-
معامل مرن (معامل يونغ)	≈ 105 جيجا باسكال	درجة حرارة الغرفة
الموصلية الحرارية (20 درجة)	≈ 6.5 W/(m·K)	-
المقاومة	≈ 1.80 μΩ·m	-
نسبة بواسون	≈ 0.31	درجة حرارة الغرفة
المغناطيسية	غير-مغناطيسي	جميع سبائك التيتانيوم ليست-مواد مغناطيسية

الخواص الميكانيكية (القيم النموذجية، ASTM B348 / GB/T 2965)

أداء	القيمة النموذجية لحالة الحل الصلبة	القيم النموذجية لحالة الحل -المعالجة والمتقدمة في السن (STA).	معايير التنفيذ
معايير التنفيذ	أكبر من أو يساوي 795 ميجاباسكال	أكبر من أو يساوي 1170 ميجا باسكال	أستم B348 / جيجابايت / تي 2965
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	أكبر من أو يساوي 760 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 1100 ميجا باسكال	أستم B348 / جيجابايت / تي 2965
استطالة	أكبر من أو يساوي 15%	أكبر من أو يساوي 6%	أستم B348 / جيجابايت / تي 2965
تقليل مساحة المقطع العرضي-.	أكبر من أو يساوي 35%	أكبر من أو يساوي 15%	-
صلابة (روكويل)	≈ 26 إتش آر سي	≈ 38 - 42 لجنة حقوق الإنسان	-
متانة التأثير (درجة Charpy V-)	30 - 50 J	15 - 30 J	-

ملحوظة: مستوى قوة TB6 أعلى بكثير من مستوى Gr5 (TC4، أكبر من أو يساوي 895 ميجاباسكال)، مع محلوله -المُعالج وقوة التعتيق التي تصل إلى أكثر من 1.3 مرة من Gr5. يجب أن تتوافق المنتجات الطبية- مع متطلبات التركيب والأداء الصارمة الخاصة بـ ASTM F136. يمكن تعديل الخصائص المحددة وفقًا لظروف المعالجة الحرارية المحددة للعميل-(حالة المعالجة للحل-، وحالة STA).

مقاومة التآكل (القيمة النموذجية)

واسطة	تركيز	درجة حرارة	معدل التآكل (مم/سنة)	تصنيف
مياه البحر	-	درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة عالية	تم التجاهل (<0.01)	ممتاز
البيئة الجوية	-	درجة حرارة الغرفة	تم التجاهل	ممتاز
حمض النيتريك (HNO₃)	10-40%	درجة حرارة الغرفة	＜0.05	ممتاز
حمض الكبريتيك (H₂SO₄)	أقل من أو يساوي 10%	درجة حرارة الغرفة	＜0.1	جيد
حمض الهيدروكلوريك (حمض الهيدروكلوريك)	أقل من أو يساوي 3%	درجة حرارة الغرفة	＜0.1	جيد
هيدروكسيد الصوديوم (NaOH)	10-50%	درجة حرارة الغرفة	＜0.05	ممتاز
الأحماض العضوية (مثل حمض الأسيتيك وحامض الستريك وغيرها)	-	درجة حرارة الغرفة	＜0.1	جيد
كبريتيد الهيدروجين / زيت ثاني أكسيد الكربون ووسائط الغاز	-	ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي	＜0.1	جيد

ملاحظة: تتمتع سبائك التيتانيوم بمقاومة ضعيفة للتآكل في الوسائط مثل-حمض الكبريتيك المركز وحمض الهيدروفلوريك. يُظهر TB6 مقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئات النفط والغاز التي تحتوي على H₂S وCO₂. لاختيار مواد محددة، يرجى تقديم ظروف تشغيل مفصلة، ويمكننا المساعدة في تقييم التآكل المستهدف.

أداء عالي في درجات الحرارة-.

-الاحتفاظ بقوة درجة الحرارة العالية:

يحافظ TB6 على قوة عالية في درجات الحرارة المعتدلة. فيما يلي القيم المرجعية النموذجية لقوة الشد كدالة لدرجة الحرارة (حالة STA):

درجة حرارة	قوة الشد (ميغاباسكال)	معدل الاحتفاظ بالأداء
درجة حرارة الغرفة (20 درجة)	أكبر من أو يساوي 1170	100%
200 درجة	≈ 1050	أكبر من أو يساوي 90%
300 درجة	≈ 950	أكبر من أو يساوي 81%
400 درجة	≈ 820	أكبر من أو يساوي 70%
500 درجة	≈ 650	أكبر من أو يساوي 56%

الاستقرار الحراري على المدى الطويل-:

TB6 عبارة عن سبيكة تيتانيوم من النوع - شبه مستقرة، والتي تظهر ثباتًا جيدًا للبنية المجهرية أثناء الخدمة طويلة الأمد- في درجات حرارة أقل من أو تساوي 300 درجة. ومع ذلك، قد يؤدي التعرض لفترة طويلة بين 300-400 درجة إلى - مرحلة هطول تسبب التقصف. يوصى بإجراء فحص شامل للأداء في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة.

أداء مضادات الأكسدة:

يمكن أن يشكل TB6 طبقة أكسيد واقية أقل من 500 درجة، مع أداء مضاد للأكسدة مشابه لأداء Gr5. بالنسبة للخدمة طويلة الأمد-في درجات حرارة أعلى، يوصى بوضع طبقة واقية.

قدرة التصلب وقابلية التطبيق على المقاطع العرضية-الكبيرة (الميزة الأساسية)

يتمتع TB6 بصلابة ممتازة للغاية. فيما يلي القيم المرجعية النموذجية لقابلية الصلابة:

درجة السبائك	قسم مروي بالكامل	السيناريوهات القابلة للتطبيق
TB6 (Gr22)	أكبر من أو يساوي Φ150 ملم	مثبتات كبيرة الحجم-، ومكونات معدات الهبوط، وأجزاء هيكلية ثقيلة
بيتا سي (Gr19)	أكبر من أو يساوي Φ300 ملم	مكونات فائقة-كبيرة الحجم وعالية القوة-.
مجموعة 5 (TC4)	أقل من أو يساوي Φ50 ملم	المكونات الهيكلية الصغيرة والمتوسطة-الحجم

ملاحظة: إن الصلابة الممتازة لـ TB6 تسمح له بالحفاظ على توزيع موحد للقوة والمتانة في مكونات القسم الكبير-، وهي ميزة كبيرة تميزه عن سبائك + التيتانيوم (مثل Gr5).

خصائص العمل الساخن والتزوير

يُظهر TB6 أداءً ممتازًا للتزوير في منطقة -المرحلة. فيما يلي القيم المرجعية لمعلمات العمل الساخنة النموذجية:

طريقة العمل الساخنة	نطاق درجة الحرارة الموصى بها	ملحوظة
تزوير (تزوير المنطقة -)	950-1050 درجة	يمكن تحقيق التوازن الأمثل بين القوة والمتانة
تزوير (+ تزوير المنطقة)	800-950 درجة	يمكن الحصول على بنية مجهرية دقيقة الحبيبات وليونة أفضل
التدحرج على الساخن-.	850-950 درجة	-
قذف ساخن	900-1000 درجة	-

نظام المعالجة الحرارية:

يتم استخدام المعالجة الحرارية لـ TB6 بشكل أساسي لتحسين مطابقة البنية المجهرية والأداء، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:

1. معالجة المحلول (للحصول على الأداء الأمثل للعمل البارد والقدرة على الصلابة):

قم بتسخينه إلى 760-790 درجة، واتركه لمدة 0.5-1 ساعة، ثم قم بإرواء الماء أو الزيت. الحصول على بنية مجهرية متبدلة الاستقرار للتحضير لعلاج الشيخوخة اللاحقة.

2. علاج الشيخوخة (لتحقيق أقصى قدر من القوة):

سخنه إلى 480-580 درجة، واتركه لمدة 4-8 ساعات، ثم قم بتبريده بالهواء. يترسب الطور الدقيق، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في القوة (قوة الشد أكبر من أو تساوي 1170 ميجا باسكال).

3. التلدين المزدوج (لتحسين صلابة الكسر):

المرحلة الأولى: تسخين إلى 800-850 درجة، ثم تبريد الهواء؛

المرحلة الثانية: تسخين إلى 700-750 درجة، ثم تبريد الهواء.

ملحوظة: يجب إجراء المعالجة الحرارية تحت فراغ أو حماية من الغاز الخامل لتجنب تلوث السطح بالأكسدة.

أداء العمل البارد

يتمتع TB6 بخصائص عمل باردة جيدة في حالة المحلول. فيما يلي القيم المرجعية النموذجية لقدرة العمل الباردة:

طريقة العمل البارد	مقدار التشوه النموذجي (مثيل واحد)	التلدين المتوسط	نماذج المنتجات المعمول بها
السحب على البارد (أنابيب/قضبان)	15-25%	يتطلب التشوه الكبير التلدين المتوسط	الأنابيب والقضبان الدقيقة
الدرفلة على البارد (شريط/ورقة)	20-30%	يتطلب التشوه الكبير التلدين المتوسط	لوحات رقيقة، شرائح
الانحناء البارد	قابلية جيدة للتشكيل	عادة ليست هناك حاجة	مواد الأنابيب والمواد لمحة
تزوير الباردة	قابلية جيدة للتشكيل	يتطلب التشوه الكبير التلدين المتوسط	السحابات والمسامير

ملاحظة: يتمتع TB6 بأداء عمل بارد أفضل من Gr5 (TC4)، وهي ميزة رئيسية بالنسبة له كمادة لمثبتات الرأس الباردة-. بعد العمل على البارد، يمكن زيادة قوتها إلى أكثر من 1170 ميجا باسكال من خلال معالجة الشيخوخة.

الوسائط القابلة للتطبيق

1. البيئة الجوية: مقاومة ممتازة للتآكل، لا حاجة لحماية طلاء السطح.

2. محاليل مياه البحر والكلوريد: مقاومة جيدة للتآكل والشقوق.

3. الأحماض المؤكسدة: مثل حمض النيتريك (متوسط إلى منخفض التركيز في درجة حرارة الغرفة)، مقاومة ممتازة للتآكل.

4. الأحماض المختزلة الضعيفة: مثل حمض الكبريتيك المخفف (أقل من أو يساوي 10%)، وحمض الهيدروكلوريك المخفف (أقل من أو يساوي 3%)، يمكن تحملها عند درجة حرارة الغرفة.

5. الأحماض العضوية: حمض الأسيتيك، حمض الأكساليك، حمض الستريك، إلخ.

6. المحاليل القلوية: هيدروكسيد الصوديوم، هيدروكسيد البوتاسيوم، إلخ (مقاومة جيدة للتآكل في درجة حرارة الغرفة).

7. الوسائط المحتوية على النفط والغاز H₂S/CO₂: مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

8. كيروسين الطيران، الزيت الهيدروليكي: توافق جيد.

ملحوظة: TB6 ليس مقاومًا للوسائط شديدة التآكل مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الكبريتيك المركز الساخن وحمض الهيدروكلوريك المركز.

TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22) مناسب للتطبيقات التي تتطلب مزيجًا من القوة الفائقة والتصميم خفيف الوزن والمتانة العالية. يوصى باستخدامه في المجالات التالية:

مجالات التطبيق

الفضاء الجوي (مجالات التطبيق الأساسية)
مكونات معدات هبوط الطائرات (الأسطوانات، وقضبان المكبس، وأذرع عزم الدوران)، والمثبتات عالية القوة (البراغي، والمسامير)، والأجزاء الهيكلية لهيكل الطائرة، وأغلفة الصواريخ، والمكونات الهيكلية للصواريخ، وأجزاء نظام طائرات الهليكوبتر الدوارة.
الهندسة الطبية والطبية الحيوية
زراعة العظام (جذع الورك، مكونات مفصل الركبة)، الأدوات الجراحية (متوافقة مع ASTM F136 / ISO 5832-3).
النفط والغاز
أدوات قاع البئر (وصلات أنابيب الحفر، والتعبئة، وصمامات الأمان)، ومعدات الإنجاز، ومعدات معالجة الوسائط الحمضية (المقاومة للتآكل H₂S وCO₂)، ومثبتات المنصات البحرية.
السيارات والصناعات-عالية الأداء
نوابض-عالية الأداء، نوابض صمامية، نوابض تعليق، قضبان توصيل المحرك، مكونات قيادة خفيفة الوزن، مثبتات السباق.
الهندسة البحرية
الأجزاء الهيكلية لمعدات أعماق البحار، ومثبتات السفن، ومضخة مياه البحر، ومكونات الصمامات.
الرياضة والمنتجات الاستهلاكية
-مكبرات صوت عالية الأداء للدراجات، ونوادي الجولف، وإطارات مضارب التنس، والمعدات الخارجية.
الكيمياء والطاقة
مثبتات مقاومة للتآكل بدرجة حرارة متوسطة-إلى-عالية-، ومكونات الصمامات (أقل من أو تساوي 300 درجة)، ومثبتات حزمة أنابيب المبادل الحراري.

التسليم والتخصيص

نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد TB6(Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22) التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.

استمارة	ورقة / لوحة	شريط / رود	الأنابيب / الأنبوب	قطاع / ورقة لفائف	سلك / سلك رود
النطاق التقليدي	السماكة: 0.5 - 100 ملم العرض: أقل من أو يساوي 1500 ملم	القطر Φ6-500mm	القطر الخارجي Φ10-300mm	السماكة: 0.1 - 3.0 ملم العرض: 10 - 600 ملم	القطر Φ0.5-10mm
القدرة على التخصيص	ألواح مدرفلة على الساخن، -ألواح رفيعة جدًا (تبدأ من 0.1 مم)، قطع بطول ثابت-، معالجات سطحية خاصة (التخليل، السفع الرملي، التلميع)	القضبان المطروقة، والقضبان المدرفلة على الساخن-، والقضبان المصقولة، والقضبان المشكلة، والحالات المعالجة بالحرارة-المختلفة (الحل-الحالة المعالجة، والحالة المعالجة بـ STA)	الأنابيب غير الملحومة/الأنابيب الملحومة، مواد الأنابيب الدقيقة، الأنابيب ذات الجدران الكبيرة-القطر السميك-، معالجة نهاية الأنبوب (الميلا، الطول الثابت)، الأطوال الخاصة	مواد شريطية دقيقة، مخزون لفائف الختم، تقطيع مصفح، عرض غير -قياسي، طبقة حماية خاصة	الرسم الدقيق، سلك الزنبرك، سلك حشو اللحام، معالجة سطحية خاصة

لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.

نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.

الإنتاج المتكامل عموديا

امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.

رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة

إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.

تسليم موثوق وتغليف التصدير

10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.

التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم

نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.

التعليمات

س: ما هي المزايا الرئيسية لـ TB6؟

س: ما الفرق بين TB6 وGr5 (TC4)؟ كيف تختار؟

عنصر المقارنة	TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22)	Gr5 (TC4، Ti-6Al-4V)
أنواع السبائك	سبائك التيتانيوم بيتا المستقرة	ألفا بلس بيتا من سبائك التيتانيوم
المكون الاسمي	تي-10V-2Fe-3Al	تي-6Al-4V
قوة الشد (STA)	أكبر من أو يساوي 1170 ميجا باسكال (بعض الأجزاء يمكن أن تصل إلى 1400+ ميجا باسكال)	أكبر من أو يساوي 895 ميجا باسكال (حالة ملدنة) / أكبر من أو يساوي 1100 ميجا باسكال (حالة STA)
كثافة	4.65 جم/سم3	4.43 جم/سم3
معامل مرن	≈ 105 جيجا باسكال	≈ 110 جيجا باسكال
تبريد عمق الاختراق	أكبر من أو يساوي Φ150 مم (مروي بالكامل)	أقل من أو يساوي Φ50 ملم
تزوير الأداء	التميز (سيولة جيدة في المنطقة)	جيد
أداء العمل البارد	جيد (أفضل من Gr5)	عام
أداء مكافحة-SCC	جيد	جيد
درجة حرارة التشغيل -على المدى الطويل	أقل من أو يساوي 300 درجة	أقل من أو يساوي 400 درجة
يكلف	أعلى	أدنى
اقتراحات الاختيار	يستخدم بشكل أساسي لمكونات معدات الهبوط، والمثبتات-عالية القوة-الفائقة، والأجزاء-الكبيرة، والمكونات الهيكلية ذات متطلبات المتانة العالية	يستخدم بشكل أساسي للمكونات والأجزاء الهيكلية للطيران العام ذات متطلبات الوزن الخفيف البارزة التي تقل عن 400 درجة

س: ما الفرق بين TB6 وبيتا C (Gr19)؟ كيف تختار؟

س: ما الفرق بين TB6 وGr9 (TA18)؟ كيف تختار؟

س: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ TB6؟

س: لماذا تتفوق صلابة TB6 على صلابة Gr5؟

س: لماذا يتمتع TB6 بأداء تزوير أفضل من سبائك التيتانيوم الأخرى؟

س: ما هو أداء اللحام لـ TB6؟

س: هل يمكن أن يحل TB6 محل Gr5؟

يمكن أن يحل محل متطلبات القوة العالية والمتانة العالية والمقطع العرضي الكبير، خاصة في ظروف العمل:
السيناريوهات المناسبة للاستبدال (TB6 له مزايا واضحة):
مكونات معدات هبوط الطائرات:
TB6 هي المادة المخصصة لمعدات الهبوط لطائرات إيرباص A380 وبوينج 777، مما يوفر قوة وصلابة أعلى بكثير من Gr5.
مثبتات فائقة القوة-عالية-:
يُظهر TB6 قوة تزيد بمقدار 1.3 مرة عن قوة Gr5، مما يجعله مناسبًا للمثبتات ذات متطلبات التحميل الأعلى.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50mm):
يتمتع TB6 بصلابة أعلى بكثير من Gr5، مما يجعله قابلاً للتطبيق على المكونات ذات الحجم الكبير-.
المطروقات ذات الشكل المعقد:
تعمل سيولة التشكيل الأفضل لـ TB6 مقارنة بـ Gr5 على تقليل حجم المعالجة وخفض التكاليف.
نوابض الضغط العالي-:
إن مستوى قوة TB6 يجعلها مادة مثالية للنوابض-عالية الأداء.

السيناريوهات التي لا تكون مناسبة فيها كبديل (يظل Gr5 هو الخيار الأفضل):
مكونات ذات درجة حرارة عالية-للخدمة طويلة الأمد-تزيد عن 400 درجة:
درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل- لـ Gr5 ( أقل من أو تساوي 400 درجة ) أعلى من درجة حرارة TB6 ( أقل من أو تساوي 300 درجة ).
الأجزاء الهيكلية الملحومة المعقدة:
يتمتع Gr5 بقابلية لحام أفضل من TB6، كما أن عملية المعالجة الحرارية بعد اللحام-أكثر نضجًا.
المشروعات الحساسة للتكلفة-:
تكلفة TB6 أعلى من Gr5 بسبب عناصر السبائك المتعددة (10% فولت) والمعالجة المعقدة.
مواد الأنابيب ذات الجدران الرقيقة-والأجزاء الدقيقة المعالجة على البارد-:
أداء العمل البارد لـ Gr9 يفوق بكثير أداء TB6.
متطلبات عالمية سلسلة التوريد العالمية:
Gr5 (TC4) هي سبائك التيتانيوم الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم، مع موارد شراء ومعالجة أكثر وفرة.

توصيات اختيار المواد: يرجى تقديم ظروف تشغيل مفصلة (نطاق درجة الحرارة، نوع الحمل، أبعاد المقطع العرضي-، متطلبات الحدادة/اللحام، البيئة المتوسطة، عمر الخدمة) لاختيار مادة معينة. يمكننا المساعدة في التحليل المقارن الفني والاقتصادي لمساعدتك في الاختيار الأمثل بين TB6 ودرجات سبائك التيتانيوم الأخرى.

للحصول على عروض أسعار بشأن مواصفات محددة، أو تقارير اختبار المواد، أو أوراق المعلمات الفنية، يرجى الاتصال بمهندسي المبيعات لدينا. نحن ندعم تخصيص الأبعاد وظروف المعالجة الحرارية والمعالجات السطحية كما هو مطلوب، ونقدم مجموعة كاملة من المستندات المعتمدة دوليًا.

الوسم : ti-10v-2fe-3al (tb6، gr22)، الصين ti-10v-2fe-3al (tb6، gr22) المصنعين والموردين والمصنع

Ti-10V-2Fe-3Al (TB6، Gr22)