ميزات المنتجات

قوة فائقة-وخصائص ميكانيكية شاملة وممتازة

تكمن الميزة الأساسية لـ MP35N® في التشوه البارد الفريد من نوعه-المستحث بتحول الطور المارتنسيتي جنبًا إلى جنب مع آلية تقوية الترسيب المتقادم. يؤدي تشوه السحب البارد أولاً إلى إحداث تحول في الطور المارتنسيتي في الوجه-مصفوفة مكعبة مركزية، مما يولد عددًا كبيرًا من الاضطرابات وحدود الحبوب لتشكيل تقوية التشوه. تعمل معالجة الشيخوخة اللاحقة على ترسيب مراحل Ni₃X المشتتة (' مراحل)، مما يزيد من القوة. في الحالة المعالجة بالحرارة الكاملة- (السحب على البارد + التعتيق)، يمكن أن تصل قوة الشد في درجة حرارة الغرفة إلى 1790 - 2070 ميجا باسكال، وقوة الخضوع 1600 - 1900 ميجا باسكال، مع الحفاظ على الاستطالة عند 8% - 15% وتقليل المساحة بنسبة 40% - 60%. إنها تحتفظ بقدر جيد من اللدونة والمتانة ومقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد عند مستويات قوة عالية جدًا-، مما يجعلها مادة-من الدرجة الأولى بين السبائك عالية القوة-المسوقة تجاريًا حاليًا.

مقاومة ممتازة للتآكل

يُظهر MP35N® مقاومة للتآكل مماثلة لتلك الموجودة في MP159®. إنه يُظهر مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) في بيئات الكلوريد، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في مياه البحر، ورذاذ الملح، وH₂S، ومجموعة متنوعة من الظروف الحمضية والقلوية. يعزز محتوى الموليبدينوم العالي (10%) بشكل كبير من مقاومته للتآكل والشقوق، بينما يضمن محتوى النيكل (33%) مقاومة جيدة للتآكل في تقليل الأحماض. وفي الاختبارات النموذجية، لم يلاحظ أي تآكل أو حفر في الشقوق، ولم يحدث أي ضرر في اختبارات التعرض لرذاذ الملح. أكدت اختبارات الغمر المتناوب مقاومة السبيكة الجيدة للتقصف الهيدروجيني والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. إنها قابلة للتطبيق في البيئات القاسية مثل الهندسة البحرية وحقول النفط والغاز الحمضية والمعالجة الكيميائية.

غير-مغنطيسي ومتوافق حيويًا

يحتفظ MP35N® بوجهه البارامغناطيسي-ببنيته المكعبة المتمركزة مع نفاذية نسبية منخفضة للغاية (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

قابلية تشكيل ممتازة للعمل على البارد وعملية معالجة حرارية خاصة

يُظهر MP35N® ليونة جيدة في الحالة المعالجة بالمحلول-، مع استطالة تزيد عن 60%، مما يجعله مناسبًا لإنتاج أجزاء دقيقة من خلال عمليات مثل المعالجة على البارد، والدرفلة على البارد، والبثق على البارد. يمكن تحقيق قوة عالية للغاية-بعد العمل البارد من خلال علاج الشيخوخة. يتبع مسار تقوية هذه السبيكة مسار عملية خاصًا يتمثل في "معالجة المحلول + السحب البارد + التعتيق"، والذي يختلف عن السبائك التقليدية التي يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية وحدها. ملاحظة مهمة: يجب إكمال جميع عمليات التصنيع (الخراطة، والطحن، والحفر، والنقر، وما إلى ذلك) في الحالة المعالجة للمحلول-، متبوعة بمعالجة التعتيق لتحقيق الخصائص النهائية.

المواصفات الفنية

التركيب الكيميائي

عنصر	المتطلبات القياسية	ملحوظات
شركة	35.0%	عناصر المصفوفة الأساسية التي توفر-قوة درجات حرارة عالية، واستقرارًا حراريًا، ومقاومة ممتازة للتآكل الحراري
ني	33.0%	عناصر المصفوفة التي تعمل على تثبيت المرحلة الأوستنيتي، وتعزيز مقاومة التآكل والمتانة في درجات الحرارة المنخفضة-
كر	20.0%	توفير مقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة
شهر	10.0%	تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل، ومقاومة تآكل الشقوق، وتأثير تقوية المحلول الصلب
الحديد	أقل من أو يساوي 1.0%	رقابة صارمة لضمان مقاومة التآكل والاستقرار التنظيمي
تي	أقل من أو يساوي 1.0%	المساعدة في تشكيل مراحل تقوية عجلت
C	أقل من أو يساوي 0.025%	رقابة صارمة لضمان النقاء
سي	أقل من أو يساوي 0.15%	عناصر الشوائب، تخضع لرقابة صارمة
من	أقل من أو يساوي 0.15%	عناصر الشوائب، تخضع لرقابة صارمة
P	أقل من أو يساوي 0.015%	عناصر النجاسة
S	أقل من أو يساوي 0.010%	منع الهشاشة الساخنة

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة/النطاق	شروط الاختبار
كثافة	8.43 جم/سم3	درجة حرارة الغرفة (20 درجة)
نقطة الانصهار	1440 درجة	-
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
معامل مرن (معامل يونغ)	220 جيجا	درجة حرارة الغرفة
المغناطيسية	غير-مغناطيسي	حتى في ظل العمل شديد البرودة وظروف درجات الحرارة المنخفضة-، يحتفظ الهيكل المكعب المتمركز حول الوجه بالمغناطيسية المسايرة مع نفاذية نسبية منخفضة للغاية (عادةً أقل من 1.001).

الخواص الميكانيكية (ظروف مختلفة، قيم نموذجية)

أداء	الحالة الصلبة	بارد-مرسوم + العمر-حالة صلبة	معايير التنفيذ
قوة الشد	أكبر من أو يساوي 827 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 1790 ميجا باسكال	ايه ام اس 5844 / ايه ام اس 5845
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	أكبر من أو يساوي 340 ميجا باسكال	أكبر من أو يساوي 1600 ميجا باسكال	ايه ام اس 5844 / ايه ام اس 5845
استطالة	أكبر من أو يساوي 60%	8 - 15%	ايه ام اس 5844 / ايه ام اس 5845
صلابة	أقل من أو يساوي 25 HRC	45 - 55 لجنة حقوق الإنسان	ايه ام اس 5844 / ايه ام اس 5845

ملاحظة: يعتمد تعزيز MP35N® على التأثير التآزري للتشوه البارد والشيخوخة. تتميز الحالة الملدنة بقوة منخفضة نسبيًا ويجب أن تخضع للسحب البارد ومعالجة الشيخوخة لتحقيق قوة عالية جدًا-.

أداء عالي في درجات الحرارة-.

ارتفاع درجة الحرارة-الاحتفاظ بقوة:

يحافظ MP35N® على مستويات قوة عالية للغاية أقل من 400 درجة. تظل قوة الشد أعلى من 1400 ميجا باسكال عند 300 درجة ولا تقل عن 1200 ميجا باسكال عند 400 درجة.

درجة حرارة	قوة الشد (القيمة النموذجية)	القوة المستدامة (1000 ساعة، القيمة النموذجية)
درجة حرارة الغرفة	أكبر من أو يساوي 1790 ميجا باسكال	-
300 درجة	أكبر من أو يساوي 1400 ميجا باسكال	-
400 درجة	أكبر من أو يساوي 1200 ميجا باسكال	-

تأليب المقاومة المكافئة (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53، وهو أعلى بكثير من 316L (حوالي 25) و904L (حوالي 35)، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي في البيئات التي تحتوي على الكلوريد -.

خصائص مضادة للأكسدة:

يعرض MP35N® خصائص مضادة للأكسدة جيدة تحت 600 درجة ويظهر مقاومة ممتازة للتآكل في وقود الطيران والزيت الهيدروليكي والبيئات الجوية.

الاستقرار التنظيمي:

يحافظ MP35N® على الاستقرار التنظيمي ويمنع تدهور الأداء عبر نطاق واسع من درجات الحرارة (يصل إلى 400 درجة تقريبًا). يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الشيخوخة بين 600-650 درجة؛ إن تجاوز 700 درجة سيؤدي إلى الشيخوخة الزائدة، مما يؤدي إلى انخفاض القوة.

الوسائط القابلة للتطبيق:

1. ماء البحر، رش الملح

2. محاليل الكلوريد والمحلول الملحي

3. بيئة كبريتيد الهيدروجين (H₂S).

4. حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، حمض الفورميك، حمض الخليك

5. البيئة الجوية البحرية

6. وقود الطيران والزيت الهيدروليكي

ملحوظة: MP35N® حساس لتقصف الهيدروجين في البيئات الحمضية ويتطلب معالجة نزع الهيدروجين (190-220 درجة، وقت الاحتفاظ أكبر من أو يساوي 23 ساعة) قبل الطلاء الكهربائي.

تم تصميم MP35N® للبيئات التي تتطلب-قوة فائقة ومقاومة للتآكل وتوافقًا حيويًا. يوصى باستخدامه في المجالات التالية:

مجالات التطبيق

الفضاء الجوي: مثبتات عالية القوة (مسامير وبراغي) لمحركات الطائرات، ومكونات معدات الهبوط، وأعمدة القيادة، والينابيع-ذات الحرارة العالية، وصواميل القفل الذاتي-، وأجزاء التوربينات.
الأجهزة الطبية: زراعة العظام (المفاصل الصناعية، مسامير العظام، صفائح العظام)، أدوات طب الأسنان، الأدوات الجراحية، أغلفة أجهزة تنظيم ضربات القلب، والقسطرة التداخلية.
الهندسة البحرية: وصلات مقاومة للتآكل-عالية القوة-لمياه البحر، ومعدات إنتاج النفط والغاز في أعماق البحار-، وأعمدة مضخات مياه البحر، والمثبتات البحرية.
النفط والغاز: أدوات قاع البئر المقاومة لـ H₂S-، وأدوات الإكمال، ومعدات إنتاج النفط والغاز، وخطوط الأنابيب لحقول الغاز الحمضية.
الصناعة النووية: أسلاك تقييد خاصة، ومثبتات، ومكونات آلية قيادة قضبان التحكم داخل المفاعلات.
المعالجة الكيميائية: مثبتات المفاعلات، وأعمدة المضخات، ومكونات الصمامات، والمبادلات الحرارية.
صناعة السيارات:-مثبتات المحركات ومكونات ناقل الحركة وقطع غيار سيارات السباق عالية الأداء.

التسليم والتخصيص

نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد MP35N® التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.

استمارة	شريط مرسوم على البارد-.	ورقة / لوحة	شريط / رود	الأنابيب / الأنبوب	قطاع / لفائف	سلك / سلك رود
النطاق التقليدي	القطر Φ5-25mm	السماكة: 0.5 - 100 ملم	القطر Φ10-500mm	القطر الخارجي Φ10-300mm	السُمك: 0.1 – 3.0 ملم	القطر Φ0.5-10mm
القدرة على التخصيص	الشكل الأساسي. مناسبة للأجزاء الدقيقة مثل مثبتات الطيران والأجهزة الطبية	درفلة خاصة سميكة/رفيعة، وألواح عريضة جدًا-، ومعالجة سطحية خاصة، وقطع بطول- ثابت	قضبان مطروقة كبيرة الحجم-وقضبان مشكلة ومعاملة بالحرارة-بدرجات مختلفة	أنابيب ذات جدران كبيرة-سُمك-قطر، وتركيبة خاصة من السبائك، ومعالجة نهاية الأنبوب	ظروف صلابة مختلفة، معالجة حرارية خاصة، سطح مغسول بالحمض-.	معالجة سطحية خاصة، رسم دقيق

لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.

نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.

الإنتاج المتكامل عموديا

امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.

رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة

إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.

تسليم موثوق وتغليف التصدير

10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، جنبًا إلى جنب مع خيارات الشحن المرنة لضمان الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.

التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم

نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.

التعليمات

س: ما هي المزايا الرئيسية لـ MP35N®؟

س: ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة لـ MP35N®؟

يتبع MP35N® مسار تقوية خاصًا لـ "معالجة المحلول + السحب البارد + التعتيق":
1. التلدين بالمحلول: تسخين إلى 1065 درجة ± 5 درجة، عقد لمدة 4-8 ساعات، ثم الماء البارد (يجب أن يكون التبريد السريع لمنع هطول الأمطار في المراحل الضارة)، مما يؤدي إلى بنية مجهرية الأوستنيتي بالكامل والقضاء على تصلب أعمال المعالجة المسبقة.
2. تشوه الرسم البارد: تنفيذ تشوه الرسم البارد بنسبة 48% ± 1% في درجة حرارة الغرفة (يمكن أن يصل تقليل العمل البارد إلى أكثر من 60%). وهذا يؤدي إلى التحول المارتنسيتي ويؤسس طاقة التشوه المخزنة. يعد التحكم في كمية التشوه أمرًا بالغ الأهمية: أقل من 30% يؤدي إلى ضعف تقوية الشيخوخة اللاحقة، في حين أن أكثر من 60% قد يسبب الانقسام الطولي.
3. تصلب الشيخوخة: قم بالتسخين إلى 600-650 درجة، واتركه لمدة 4-12 ساعة، ثم قم بتبريده بالهواء. يحدث هطول للمرحلة ' (نوع Ni₃X)، مما يؤدي إلى خلع الدبوس لتحقيق التعزيز.
ملاحظات هامة:
1. هذه السبيكة عبارة عن سبيكة ذات قاعدة -عالية-من الكوبالت- فائقة القوة. لا يمكن تحقيق القوة العالية من خلال المعالجة الحرارية وحدها؛ يجب الحصول عليه من خلال التأثير التآزري للتشوه البارد والشيخوخة.
2. يجب إكمال جميع عمليات التشغيل (الخراطة، والطحن، والحفر، والتنصت، وما إلى ذلك) في الحالة المعالجة للمحلول -، متبوعة بمعالجة التعتيق لتحقيق الخصائص النهائية.
3. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التعتيق 700 درجة، حيث أن تجاوز ذلك سيؤدي إلى زيادة عمر البنية الدقيقة ويؤدي إلى انخفاض القوة.
4. قابلية اللحام ضعيفة بشكل عام، وعادةً لا يوصى بها للهياكل الملحومة.

س: ما هي درجة الحرارة القصوى للاستخدام؟

س: ما الفرق بين MP35N® وMP159®؟

عناصر المقارنة	MP35N®	MP159®
التكوين الأساسي	كوبالت-نيكل-كروم-سبائك موليبدينوم شارك: 35% ني: 33% الكروم: 20% مو: 10%	سبيكة متعددة الأطوار أساسها -النيكل-الكروم- شارك: 35.7% ني: 25.5% الكروم: 19.0% مو: 7.0% تي: 3.0% ملحوظة: 0.6% آل: 0.2%
المزايا الأساسية	• مقاومة ممتازة للتآكل • ليونة جيدة والمتانة • تاريخ أطول للتطبيقات مع التكنولوجيا الناضجة • نفاذية نسبية منخفضة للغاية (< 1.001) • التوافق الحيوي الجيد	• ارتفاع درجة الحرارة-الأعلى (أكبر من أو يساوي 1000 ميجاباسكال عند 650 درجة) • ' يوفر تعزيز مرحلة هطول الأمطار أداءً إضافيًا في درجات الحرارة العالية-. • نطاق درجة حرارة أوسع للاستخدام (-253 درجة إلى 650 درجة) • مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي • مقاومة فائقة لزحف درجات الحرارة العالية-.
توصيات الاختيار	يستخدم بشكل أساسي للتطبيقات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية جدًا، ودرجات الحرارة المنخفضة، والحاجة إلى خصائص غير-مغناطيسية: • الأجهزة الطبية (الأجهزة التعويضية، البراغي، اللوحات) • مكونات اتصال عالية القوة- في الهندسة البحرية • أدوات أسفل البئر في آبار النفط والغاز • مثبتات درجة الحرارة المنخفضة-في الفضاء الجوي (أقل من 400 درجة) • الأجهزة الدقيقة وأجهزة الاستشعار	يُستخدم بشكل أساسي في الظروف القاسية التي تتطلب قوة أعلى-لدرجات الحرارة العالية ومقاومة تخفيف الضغط: • مثبتات درجة الحرارة العالية-لمحركات الطائرات (500-650 درجة) • مثبتات نهاية ساخنة لتوربينات الغاز • حصر الأسلاك والمثبتات الخاصة بالمفاعلات النووية • نوابض ومكونات توربينية ذات درجة حرارة عالية-. • أدوات التثبيت في بيئات التآكل ذات الضغط العالي-.