ميزات المنتجات

معامل التمدد الحراري المطابق للزجاج الصلب والسيراميك (الميزة الأساسية)

تكمن الميزة الأساسية لـ KOVAR في معامل التمدد الحراري الذي يتوافق مع معامل التمدد الحراري للزجاج الصلب (مثل زجاج البورسليكات) والسيراميك. ضمن نطاق درجة الحرارة -80 درجة إلى +450 درجة، يتراوح متوسط معامل التمدد الخطي من 4.5 × 10⁻⁶ / درجة إلى 6.5 × 10⁻⁶ / درجة، وهو مطابق تقريبًا لمعامل زجاج البورسليكات (حوالي 5.0 × 10⁻⁶ / درجة) وسيراميك الألومينا (تقريبًا 6.0 × 10⁻⁶ / درجة). هذه الخاصية تجعلها غير قابلة للاستبدال في التطبيقات التي تتطلب الختم المحكم، مثل تغليف الدوائر المتكاملة لأشباه الموصلات، وأنابيب الإلكترون، والأجهزة الإلكترونية البصرية، وختم الاستشعار. بعد إغلاقها بالزجاج والسيراميك، يمكن لـ KOVAR الحفاظ على الإحكام والقوة الميكانيكية من خلال دورات درجات الحرارة المتعددة (على سبيل المثال، -65 درجة إلى +150 درجة)، مما يضمن التشغيل الموثوق به على المدى الطويل للأجهزة الإلكترونية.

اللدونة الجيدة والقدرة على التصنيع

يُظهر KOVAR مرونة ممتازة وقابلية تشغيل في الحالة الملدنة، مع استطالة تصل إلى 20% إلى 30%. يمكن أن تخضع لعمليات التشكيل على البارد المختلفة مثل الدرفلة على البارد، الرسم على البارد، الختم، والثني. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تشكيلها إلى أشكال مختلفة مثل الصفائح، والشرائط، والأسلاك، والقضبان باستخدام طرق التصنيع التقليدية مثل الخراطة، والطحن، والحفر. وميلها إلى العمل بشكل أكثر صلابة معتدل، مما يسمح بتشكيلها باستخدام معدات وعمليات تشغيل المعادن القياسية.

أداء لحام وختم ممتاز

تتميز KOVAR بخصائص لحام جيدة وأداء مانع للتسرب للزجاج/السيراميك. يمكن ربطها باستخدام طرق مثل لحام TIG، واللحام بالمقاومة، واللحام بشعاع الإلكترون، واللحام بالليزر، والنحاس. بعد معالجة الأكسدة المسبقة (حوالي 900-1000 درجة) في جو مؤكسد، تتشكل طبقة أكسيد كثيفة (في المقام الأول CoO·Fe₂O₃ وNiO·Fe₂O₃) على السطح. ترتبط طبقة الأكسيد هذه كيميائيًا بالزجاج المنصهر لتكوين واجهة -عالية القوة ومحكم الغلق. يمكن أن يصل معدل التسرب بعد الختم إلى <1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s (كشف التسرب بمطياف كتلة الهيليوم)، مما يلبي متطلبات التغليف الإلكتروني عالي الموثوقية. ويمكن أيضًا لحامه مباشرة بالسيراميك باستخدام النحاس المعدني النشط أو ربطه مباشرة.

استقرار الأبعاد الجيد والاستقرار المجهري

تحقق KOVAR بنية مجهرية أوستنيتية مستقرة واستقرارًا ممتازًا للأبعاد من خلال عمليات المعالجة الحرارية المحسنة (التليين + التثبيت). أثناء الخدمة الطويلة-، تكون تغييرات الأبعاد في حدها الأدنى، مما يجعلها مناسبة للمكونات الإلكترونية الدقيقة والمعايير المترولوجية التي تتطلب موثوقية صارمة على المدى الطويل- والاحتفاظ بالدقة. تعمل معالجة التثبيت على التخلص بشكل فعال من الضغوط المتبقية، مما يقلل من انحراف الأبعاد أثناء الاستخدام اللاحق.

مقاومة ممتازة للتآكل

يُظهر Kovar مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ الكربوني العادي ويقترب من مستوى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مما يُظهر مقاومة جيدة للتآكل في الوسائط مثل البيئات الجوية والغازات الجافة وزيوت الأجهزة الدقيقة. في تطبيقات التغليف الإلكتروني، يمكن معالجة سطحه بطلاء النيكل، والطلاء الذهبي، والطلاء الفضي، وما إلى ذلك، لتعزيز قابلية اللحام ومقاومة التآكل. يوصى باستخدام علاجات حماية السطح في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.

المواصفات الفنية

التركيب الكيميائي (ASTM F15 / GB/T 15018)

عنصر	المتطلبات القياسية	ملحوظات
ني	28.5 - 29.5%	العنصر الأساسي هو محتوى النيكل بنسبة 29% تقريبًا، والذي يحدد ميل منحنى التمدد لتحقيق تمدد متطابق مع الزجاج الصلب.
شركة	16.8 - 17.8%	العنصر الأساسي لتحقيق توسع متطابق مع الزجاج الصلب هو حوالي 17% من محتوى الكوبالت، مما يعزز أيضًا درجة حرارة كوري والحد الأعلى لدرجة حرارة العمل.
الحديد	الكمية المتبقية (حوالي 53%)	عناصر المصفوفة التي تشكل وجهًا-بنية أوستنيتية مكعبة مركزية (FCC) تحتوي على النيكل والكوبالت
من	أقل من أو يساوي 0.50%	رقابة صارمة. المستويات المفرطة ستزيد قليلاً من معامل التمدد
سي	أقل من أو يساوي 0.30%	رقابة صارمة
C	أقل من أو يساوي 0.05%	رقابة صارمة لمنع تكوين الكربيدات التي يمكن أن تضعف أداء الختم المحكم
P	أقل من أو يساوي 0.020%	عناصر الشوائب، عندما تكون زائدة، سوف تضعف قوة الختم.
S	أقل من أو يساوي 0.020%	عناصر الشوائب، تخضع لرقابة صارمة
كر	أقل من أو يساوي 0.20%	العناصر النزرة، والتي توجد عادة على شكل شوائب
شهر	أقل من أو يساوي 0.20%	العناصر النزرة، والتي توجد عادة على شكل شوائب
النحاس	أقل من أو يساوي 0.20%	العناصر النزرة، والتي توجد عادة على شكل شوائب

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة/النطاق	شروط الاختبار
كثافة	8.36 جم/سم3	درجة حرارة الغرفة (20 درجة)
نقطة الانصهار	1450 درجة	-
درجة حرارة كوري	415 درجة (779 درجة فهرنهايت)	بعد درجة الحرارة هذه، يتغير معامل التمدد بشكل ملحوظ
الموصلية الحرارية (20 درجة)	17 - 18 W/(m·K)	-
المقاومة	0.48 μΩ·m	درجة حرارة الغرفة
معامل مرن (معامل يونغ)	140 - 150 المعدل التراكمي	درجة حرارة الغرفة

الخواص الميكانيكية (حالة التلدين، القيم النموذجية)

ملكية	القيمة النموذجية	مواصفة
قوة الشد	480 - 550 ميجا باسكال	أستم F15 / جيجابايت / تي 15018
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	280 - 350 ميجا باسكال	أستم F15
إطالة	أكبر من أو يساوي 25% (نموذجي 25-35%)	أستم F15
صلابة (برينل)	150 - 180 الجهد العالي / أقل من أو يساوي 75 HRB	-

ملاحظة: بعد التشوه البارد، يمكن زيادة قوة KOVAR بشكل كبير، ولكن تقل ليونتها في المقابل. تعتبر المواد المصنعة على البارد- مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات القوة الأعلى.

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة/النطاق	شروط الاختبار
كثافة	8.36 جم/سم3	درجة حرارة الغرفة (20 درجة)
نقطة الانصهار	1450 درجة	-
درجة حرارة كوري	415 درجة (779 درجة فهرنهايت)	بعد درجة الحرارة هذه، يتغير معامل التمدد بشكل ملحوظ
الموصلية الحرارية (20 درجة)	17 - 18 W/(m·K)	-
المقاومة	0.48 μΩ·m	درجة حرارة الغرفة
معامل مرن (معامل يونغ)	140 - 150 المعدل التراكمي	درجة حرارة الغرفة

أداء التمدد الحراري (مؤشر الأداء الأساسي)

نطاق درجة الحرارة	متوسط معامل التمدد الخطي (×10⁻⁶ / درجة)	ملحوظة
30 - 200 درجة	4.5 - 5.5	المجموعة الأساسية مطابقة لزجاج البورسليكات
30 - 300 درجة	4.6 - 5.8	-
30 - 400 درجة	4.8 - 6.2	-
30 - 450 درجة	5.1 - 6.5	الحد الأقصى لنطاق درجة الحرارة
30 - 500 درجة	6.5 - 7.5	ومع اقترابه من نقطة كوري، يزداد معامل التمدد
30 - 600 درجة	9.0 - 10.0	ويزداد معامل التمدد بعد تجاوز نقطة كوري

ملاحظة: تعتمد خصائص التمدد الحراري لـ KOVAR على مغناطيسيته الحديدية. وبعد أن تتجاوز درجة الحرارة نقطة كوري (حوالي 415 درجة)، يرتفع معامل التمدد بشكل كبير إلى حوالي 9×10⁻⁶/درجة إلى 10×10⁻⁶/درجة. ولذلك، فإن نطاق درجة حرارة الختم الأمثل لـ KOVAR هو من 300 درجة إلى 450 درجة، ويمكن للأجهزة المغلقة بهذه الطريقة أن تعمل بثبات على المدى الطويل في نطاق من -80 درجة إلى +450 درجة.

الوسائط القابلة للتطبيق

1. البيئة الجوية: مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ الكربوني العادي وتقترب من مستوى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
2. الغازات الجافة: مثل النيتروجين والغازات الخاملة.
3. بيئة التفريغ: مناسبة لأنابيب الإلكترون والأجهزة المعبأة في التفريغ.
4. زيت الأجهزة الدقيقة، الوسائط العازلة: توافق جيد.
5. حلول الطلاء الكهربائي: يمكن إجراء المعالجات السطحية مثل طلاء النيكل، طلاء الذهب، وطلاء الفضة.

ملاحظة: يعتبر KOVAR عرضة للتآكل في البيئات التي تحتوي على الكبريت أو البيئات التي تحتوي على رذاذ الملح. عند التعرض لبيئات رطبة أو مسببة للتآكل لفترات طويلة، يوصى بمعالجة حماية السطح مثل طلاء الذهب أو طلاء النيكل أو الطلاء. في تطبيقات الختم المحكم، تعد المعالجة المسبقة للأكسدة (900-1000 درجة في جو هيدروجيني رطب) عملية حاسمة تستخدم لتكوين طبقة الأكسيد المطلوبة لختم الزجاج.

أداء عالي في درجات الحرارة-.

سلوك التمدد الحراري وعلاقته بدرجة الحرارة:

يعد سلوك التمدد الحراري لـ KOVAR هو مؤشر الأداء الأساسي. فيما يلي قيم مرجعية نموذجية لكيفية تغير معامل التمدد الحراري مع درجة الحرارة:

نطاق درجة الحرارة	متوسط معامل التمدد الخطي (×10⁻⁶ / درجة)	ملحوظة
30 - 200 درجة	4.5 - 5.5	المجموعة الأساسية مطابقة لزجاج البورسليكات
30 - 300 درجة	4.6 - 5.8	-
30 - 400 درجة	4.8 - 6.2	-
30 - 450 درجة	5.1 - 6.5	الحد الأقصى لنطاق درجة الحرارة
30 - 500 درجة	6.5 - 7.5	يرتفع معامل التمدد بشكل ملحوظ فوق 450 درجة

الاستقرار الحراري واستقرار الأبعاد على المدى الطويل-:

تُظهر KOVAR استقرارًا جيدًا في البنية المجهرية وتغيرات طفيفة في الأبعاد عندما تكون في الخدمة عند درجات حرارة أقل من أو تساوي 400 درجة. في تطبيقات التغليف الإلكتروني، بعد الختم المحكم بالزجاج الصلب، تحافظ KOVAR على إحكام إغلاقها وسلامتها الهيكلية حتى في ظل دورة درجة الحرارة من -80 درجة إلى +400 درجة. يوصى بإجراء معالجة التثبيت على الأجزاء عالية الدقة للتخلص من الضغوط المتبقية، وتحقيق الاستقرار في البنية المجهرية، وتقليل انحراف الأبعاد أثناء الاستخدام اللاحق.

معالجة بمضادات الأكسدة وما قبل الأكسدة:

في تطبيقات سد الزجاج-إلى-المعادن، يتطلب KOVAR معالجة أكسدة مسبقة- عند درجة 900-1000 (عادة في جو هيدروجيني رطب) لتكوين طبقة أكسيد كثيفة وموحدة على سطحه. تعمل طبقة الأكسيد هذه، المكونة بشكل أساسي من بنية الإسبنيل (Co,Ni)Fe₂O₄، كواجهة مهمة لتحقيق الأختام المحكمية. يجب التحكم بدقة في سمك طبقة الأكسيد هذه بين 2-5 ميكرومتر؛ يمكن أن يؤثر كل من السُمك الزائد وغير الكافي سلبًا على قوة الختم ومعدل التسرب.

نظام المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية لـ KOVAR لها تأثير حاسم على استقرار البنية المجهرية النهائية، ودقة الأبعاد، وأداء الختم المحكم، مع المواصفات المشتركة على النحو التالي:

التلدين (للتخلص من إجهاد المعالجة وتثبيت البنية المجهرية):

الحرارة إلى 800-900 درجة، عقد لمدة 0.5 إلى 1 ساعة، ثم تبرد في الفرن أو في الهواء بمعدل تبريد أقل من أو يساوي 300 درجة في الساعة للحصول على بنية مجهرية الأوستنيتي مستقرة وخصائص التوسع موحدة.

معالجة التثبيت (يوصى بها للأجزاء-عالية الدقة):

يبقى عند درجة حرارة 300-400 درجة لمدة 1 إلى 4 ساعات، ثم يبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة للتخلص من الإجهاد المتبقي، وتحقيق الاستقرار في البنية المجهرية الأوستنيتي، وتقليل انحراف الأبعاد أثناء الاستخدام اللاحق.

معالجة ما قبل الأكسدة -(لختم الزجاج):

يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 900-1000 لمدة 15 إلى 30 دقيقة في جو هيدروجيني رطب أو جو نيتروجين مع كمية مناسبة من الأكسجين لتشكيل طبقة أكسيد كثيفة بسمك 2-5 ميكرومتر، مما يضمن الختم الجيد مع الزجاج.

معالجة تخفيف التوتر (بعد المعالجة الميكانيكية):

ثبته عند درجة حرارة 200-300 درجة لمدة ساعة إلى ساعتين، ثم قم بتبريده بالهواء لمنع التشوه الناتج عن إجهاد القطع.

ملاحظة: KOVAR عرضة لنمو الحبوب في درجات حرارة عالية، لذلك يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التلدين ووقته. تعتبر معالجة ما قبل الأكسدة - عملية حاسمة في منع تسرب الزجاج، حيث أن سمك وتجانس طبقة الأكسيد تؤثر بشكل مباشر على قوة الختم وإغلاق الهواء.

قابلية التشغيل

تتمتع KOVAR بقدرة تصنيع جيدة ومناسبة لعمليات التشكيل المختلفة:

طريقة المعالجة	المعلمات/الطرق الموصى بها	ملحوظات
العمل البارد	الدرفلة على البارد، الرسم على البارد، الختم، الانحناء	توفر الحالة الملدنة أفضل قابلية للتشكيل. انتبه إلى Springback.
التصنيع الميكانيكي	تحول، طحن، الحفر	حدد أدوات القطع الحادة ومعلمات القطع المناسبة، وانتبه إلى تصلب العمل.
لحام	لحام TIG، اللحام بالمقاومة، اللحام بشعاع الإلكترون، اللحام بالليزر، اللحام بالنحاس	يوصى بالتليين لتخفيف الضغط-بعد اللحام
العمل الساخن	تزوير، المتداول الساخنة	نطاق درجة الحرارة ضيق (900-1200 درجة)، ويتم التحكم فيه بدقة.
ما قبل-الأكسدة	900-1000 درجة، جو الهيدروجين الرطب	يعد تشكيل فيلم أكسيد 2-5μm خطوة حاسمة في عملية الختم.
الطلاء الكهربائي	طلاء النيكل، طلاء الذهب، طلاء الفضة	يمكن أن يؤدي القيام بذلك قبل الختم إلى تحسين قابلية اللحام ومقاومة التآكل

تم تصميم KOVAR (4J29 / UNS K94610) خصيصًا لتطبيقات التغليف الإلكترونية التي تتطلب مطابقة الأختام الزجاجية-مع-المعدن والسيراميك-إلى-الأختام المعدنية، ويوصى باستخدامها في المجالات التالية:

مجالات التطبيق

تغليف أشباه الموصلات والدوائر المتكاملة (التطبيقات الأساسية)
إطارات الرصاص للدوائر المتكاملة (ICs)، وأغطية تعبئة الترانزستور، وتغليف أجهزة الاستشعار، وأسلاك حزمة DIP/SIP، وركائز حزمة BGA، وأسلاك تغليف optocoupler. تضمن خصائص مطابقة التمدد الحراري لـ KOVAR مع الزجاج الصلب والسيراميك تماسك المكونات المعبأة وموثوقيتها على المدى الطويل-.
الأنابيب الإلكترونية وأجهزة الميكروويف
أسلاك الأنود والإلكترود لأنابيب إلكترون الموجات الدقيقة (المغنطرونات، والكليسترونات، وأنابيب الموجات -المتنقلة)، وأكمام الكاثود، ومسامير الأنابيب المفرغة، وختم الأغلفة الزجاجية، وتغليف أنابيب الأشعة السينية-.
الاتصالات البصرية والأجهزة الإلكترونية الضوئية
تعبئة الصمام الثنائي بالليزر (LD)، تعبئة الكاشف الضوئي (PD)، المكونات الهيكلية المختومة لوحدات الإرسال والاستقبال الضوئية، قواعد تعبئة أجهزة اقتران الألياف الضوئية، دعامات التعبئة والتغليف LED. يضمن الختم المحكم لـ KOVAR بالزجاج والسيراميك الاستقرار والموثوقية على المدى الطويل- للأجهزة الإلكترونية البصرية.
أجهزة الاستشعار والتغليف MEMS
عبوات مستشعر الضغط، عبوات مقياس التسارع، عبوات الجيروسكوب، أغلفة محكمة الغلق لأجهزة MEMS، أنابيب حماية مستشعر درجة الحرارة. إن الاستفادة من خصائص التمدد المتطابقة لـ KOVAR مع الزجاج/السيراميك يضمن دقة قياس أجهزة الاستشعار عبر درجات حرارة مختلفة.
إلكترونيات الفضاء والدفاع
-موصلات محكمة الإغلاق عالية الموثوقية، وتغليف وحدات إلكترونيات الطيران، وتغليف إلكتروني لأنظمة توجيه الصواريخ، والمكونات الإلكترونية للأقمار الصناعية، ومكونات الموجات الدقيقة لأنظمة الرادار. يحافظ على الإحكام والقوة الميكانيكية ضمن نطاقات درجات الحرارة القصوى (-55 درجة إلى +150 درجة).
الالكترونيات الطبية
أغلفة التغليف للأجهزة الطبية القابلة للزرع، والمكونات المختومة لتحقيقات الاستشعار، ودبابيس التوصيل للمعدات الإلكترونية الطبية، مما يزيد من توافقها الحيوي وأداء الختم المحكم.
أدوات البحث والدقة
أختام مفرغة للمجاهر الإلكترونية، وأسلاك الرصاص للغرف المفرغة لمطياف الكتلة، والتغليف لأجهزة كشف الجسيمات، وعوازل-أختام معدنية للموصلات ذات الجهد العالي-.
إلكترونيات السيارات
عبوات أجهزة الاستشعار لوحدات التحكم في المحرك (ECUs)، وأطراف التوصيل المغلقة لأنظمة مراقبة ضغط الإطارات (TPMS)، وعبوات مستشعرات ABS، وعبوات -الوحدات الإلكترونية ذات درجات الحرارة العالية.

التسليم والتخصيص

نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد KOVAR(4J29) التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.

استمارة	ورقة / لوحة	شريط / رود	الأنابيب / الأنبوب	قطاع / ورقة لفائف	سلك / سلك رود
النطاق التقليدي	السماكة: 0.5 - 100 ملم العرض: أقل من أو يساوي 1500 ملم	القطر Φ6-500mm	القطر الخارجي Φ10-300mm	السُمك: 0.05 – 3.0 ملم العرض: 10 - 600 ملم	القطر Φ0.1-10mm
القدرة على التخصيص	ألواح مدرفلة على الساخن-أو مدرفلة على البارد-، ألواح رقيقة جدًا-(تبدأ من 0.1 مم)، أجزاء مختومة، قطع بطول-أبعاد محددة، معالجات سطحية خاصة (تخليل، تلميع)	قضبان مطروقة، وقضبان مدرفلة على الساخن، وقضبان مصقولة، وقضبان مشكلة، وظروف معالجة حرارية مختلفة (التليين والتثبيت)	أنابيب غير ملحومة/أنابيب ملحومة، مقطوعة بأطوال ثابتة-مخصصة لأنودات أنابيب الإلكترون	مواد شريطية دقيقة، مخزون لفائف الختم، تقطيع مصفح، عرض غير -قياسي، طبقة حماية خاصة	الرسم الدقيق، الأسلاك التوجيهية الطبية، أسلاك حشو اللحام، الأسلاك الزنبركية، المعالجة السطحية الخاصة

لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.

نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.

الإنتاج المتكامل عموديا

امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.

رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة

إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.

تسليم موثوق وتغليف التصدير

10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.

التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم

نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.

التعليمات

س: ما هي المزايا الرئيسية لكوفار؟

س: ما هو الفرق بين KOVAR (4J29) والفولاذ المقاوم للصدأ العادي (مثل 304)؟

عنصر المقارنة	كوفار (4J29)	الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (مثل 304)
المكونات الأساسية	29% Ni - 17% Co - Fe الكمية المتبقية	18% كروم - 8% ني - Fe الكمية المتبقية
معامل التمدد الحراري (30-400 درجة)	4.8 - 6.2 × 10⁻⁶ / درجة (تطابق مع الزجاج)	17 - 18 × 10⁻⁶ / درجة (أعلى بكثير من الزجاج)
كثافة	8.36 جم/سم3	7.9 جم/سم3
درجة حرارة كوري	415 درجة	غير-مغناطيسي
الخصائص الميكانيكية	قوة الشد 480-550 ميجا باسكال، الاستطالة 25-35%	قوة الشد 500-700 ميجا باسكال، استطالة 40-50٪
مقاومة التآكل	عام (قريب من الفولاذ المقاوم للصدأ)	التميز (يوفر الكروم مقاومة للتآكل)
المغناطيسية	المغناطيسية الحديدية (تحت نقطة كوري)	غير-مغناطيسي
أداء الختم	متفوقة (مطابقة التوسع مع الزجاج / السيراميك)	الفرق (عدم التطابق في معاملات التمدد، لا يمكن إغلاقه)
سعر	أعلى (يحتوي على النيكل والكوبالت)	أدنى
اقتراحات الاختيار	يستخدم بشكل أساسي للتغليف الإلكتروني والتطبيقات التي تتضمن الختم المحكم بالزجاج/السيراميك: إطارات الرصاص IC، وأنابيب الإلكترون، وتغليف أجهزة الاستشعار، والأجهزة الإلكترونية البصرية	يُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء الهيكلية المقاومة للتآكل-ومعدات الأغذية وديكورات المباني

س: كيف يعمل كوفار؟ لماذا يتطابق معامل التمدد الحراري مع الزجاج؟

تنبع خصائص مطابقة التمدد-لـ KOVAR من محتواه من النيكل-والكوبالت وخصائصه المغناطيسية الحديدية التي يتم التحكم فيها بدقة:

1. التطبيقات الموسعة لتأثير Invar:
تعتمد خصائص تمدد KOVAR على تأثير Invar ولكنها توسع وتحول نطاق درجة حرارة التمدد المنخفض الأصلي- (-100 درجة إلى +200 درجة ) إلى نطاق درجة حرارة أعلى (درجة حرارة الغرفة إلى +450 درجة ) عن طريق إضافة 17% تقريبًا من الكوبالت وضبط محتوى النيكل إلى حوالي 29%. يتوافق هذا تمامًا مع نطاق درجة حرارة تليين زجاج البورسليكات.
2. العمل التآزري للنيكل والكوبالت:
يعمل ما يقرب من 29٪ من النيكل و17٪ من الكوبالت في السبيكة معًا لجعل منحنى تمدد السبيكة يتطابق تمامًا تقريبًا مع منحنى الزجاج الصلب ضمن نطاق درجة حرارة الغرفة إلى نطاق درجة حرارة تلدين الزجاج. يضمن هذا التطابق الدقيق أنه أثناء عملية التبريد للختم، يتطابق تقلص المعدن مع الزجاج تمامًا، مما يمنع الضغط المتبقي المفرط في واجهة الختم.
3. العلاقة بين نقطة كوري ودرجة حرارة التشغيل:
تمتلك KOVAR نقطة كوري تبلغ حوالي 415 درجة، والحد الأعلى لدرجة حرارة التشغيل (حوالي 450 درجة) يقع بدقة ضمن نطاق درجة حرارة التلدين لزجاج البورسليكات. وهذا ليس من قبيل الصدفة ولكنه جانب أساسي من تصميم السبائك-عندما تنتقل السبائك من المغناطيسية الحديدية إلى المغناطيسية البارامغناطيسية، يتزامن التغير في معامل التمدد مع التغير في خصائص تمدد الزجاج، مما يحقق المطابقة عبر نطاق درجة الحرارة بأكمله.

س: ما نوع المعالجة الحرارية التي تتطلبها KOVAR؟

المعالجة الحرارية لـ KOVAR لها تأثير حاسم على استقرار البنية المجهرية النهائية، ودقة الأبعاد، وأداء الختم المحكم:
1. التلدين (تخفيف التوتر، تجانس الهيكل):
قم بالتسخين إلى 800-900 درجة، واحتفظ به لمدة 0.5 إلى ساعة واحدة، ثم قم بتبريده في الفرن أو تبريده بالهواء بمعدل أقل من أو يساوي 300 درجة في الساعة للحصول على بنية أوستنيتي مستقرة وخصائص تمدد موحدة.
2. معالجة التثبيت (يوصى بها للأجزاء-عالية الدقة):
احتفظ به عند درجة حرارة 300-400 لمدة 1 إلى 4 ساعات، ثم يبرد ببطء إلى درجة حرارة الغرفة للتخلص من الضغوط المتبقية، وتحقيق الاستقرار في البنية الأوستنيتية، وتقليل انحراف الأبعاد أثناء الاستخدام اللاحق.
3. المعالجة المسبقة للأكسدة (لختم الزجاج):
يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 900-1000 لمدة 15 إلى 30 دقيقة في جو هيدروجيني رطب أو جو نيتروجين مع كمية مناسبة من الأكسجين لتشكيل طبقة أكسيد كثيفة بسمك 2-5 ميكرومتر، مما يضمن الختم الجيد مع الزجاج. المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو هيكل الإسبنيل (Co,Ni)Fe₂O₄.
4. علاج تخفيف التوتر (بعد التشغيل الآلي):
ثبته عند درجة حرارة 200-300 درجة لمدة ساعة إلى ساعتين، ثم قم بتبريده بالهواء لمنع التشوه الناتج عن ضغوط القطع.
ملاحظة: KOVAR عرضة لنمو الحبوب في درجات حرارة عالية، لذا يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التلدين ووقته. تعتبر معالجة الأكسدة المسبقة - عملية حاسمة في الختم المحكم للزجاج، حيث أن سمك وتجانس طبقة الأكسيد تؤثر بشكل مباشر على قوة الترابط وإحكام الغلق للختم.

س: ما هي أعلى وأدنى درجات حرارة الاستخدام لـ KOVAR؟

س: كيف هو أداء الختم المحكم لـ KOVAR؟

تعرض KOVAR أداءً ممتازًا في الختم المحكم وهي مادة أساسية لا يمكن استبدالها في صناعة التغليف الإلكتروني:
1. الختم المحكم بالزجاج:
بعد معالجة الأكسدة المسبقة، يشكل KOVAR طبقة أكسيد كثيفة (سمك 2-5 ميكرومتر) على سطحه. أثناء عملية ختم الزجاج (عند حوالي 900-1000 درجة)، يرتبط الزجاج المنصهر كيميائيًا بطبقة الأكسيد لإنشاء واجهة عالية القوة ومغلقة بإحكام. يمكن أن يصل معدل التسرب بعد الختم إلى <1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s (كشف التسرب بمطياف كتلة الهيليوم).
2. الختم بالسيراميك :
يمكن ربط KOVAR بالسيراميك مثل الألومينا وأكسيد البريليوم من خلال اللحام المعدني النشط (على سبيل المثال، معادن حشو TiCuAg) أو الربط المباشر، مما يجعله مناسبًا لتغليف السيراميك -عالي الموثوقية.
3. نقاط التحكم الرئيسية: عناصر التحكم الرئيسية الثلاثة لـ Kovar والختم المحكم الزجاجي هي:
سمك طبقة الأكسيد: 2-5 ميكرومتر. ستؤدي النحافة جدًا إلى قوة إغلاق غير كافية، والسمك جدًا سيؤدي إلى تقشر طبقة الأكسيد.
درجة حرارة الختم: 900-1000 درجة، مطابقة نقطة تليين الزجاج
معدل التبريد: مطلوب تبريد بطيء (أقل من أو يساوي 300 درجة في الساعة) لمنع الصدمة الحرارية من التسبب في تشقق الزجاج.
4. الموثوقية:
يمكن لمكونات KOVAR المحكم تحمل أكثر من 1000 دورة حرارة تتراوح بين -80 درجة و+450 درجة دون تجاوز معدلات التسرب أو التعرض لعطل ميكانيكي.

س: هل يمكن استخدام KOVAR كبديل للسبائك المحكمه الأخرى؟

الاستبدال الجزئي ممكن، ولكن يجب تقييمه بناءً على نطاقات درجات الحرارة المحددة ومتطلبات مواد الختم:
مزايا كوفار:

1. مطابقة معامل التمدد الحراري لزجاج البورسليكات في نطاق -80 درجة إلى +450 درجة، وهي سبيكة الختم الأكثر استخدامًا والأكثر نضجًا تقنيًا في مجال التغليف الإلكتروني.
2. قابلية التشغيل واللحام الجيدة، مما يسمح بتشكيله إلى أشكال مختلفة.
3. قوة ختم عالية وإغلاق جيد للهواء، مع معدل تسرب منخفض يصل إلى < 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s.
4. لديها خصائص جيدة لمطابقة التمدد الحراري مشابهة لتلك الخاصة بسيراميك الألومينا.

حدود كوفار:
1. اختلافات التوافق مع أنواع الزجاج المختلفة:
إنه غير متوافق مع زجاج الصودا-الجيري (معامل التمدد حوالي 9 × 10⁻⁶ / درجة) ويجب تحديد سبائك مانعة للتسرب أخرى (مثل 4J28) بدلاً من ذلك.
2. الاختلافات عن اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ العادي:
عند اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يجب الانتباه إلى الضغط الناتج عن الاختلافات في معامل التمدد الحراري.
3. Inadequate high-temperature (>500 درجة) الأداء:
يزداد معامل التمدد الحراري بشكل ملحوظ بعد نقطة كوري، مما يجعله غير مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية-المرتفعة-.

4. عدم التطابق مع الزجاج منخفض التمدد-:
بالنسبة لزجاج الكوارتز (مع معامل تمدد يبلغ حوالي 0.5 × 10⁻⁶ / درجة)، يجب اختيار سبائك مانعة للتسرب منخفضة التمدد (مثل 4J36).

توصيات اختيار المواد:
لاختيار مادة محددة، يرجى تقديم ظروف التشغيل التفصيلية (نوع المادة المانعة للتسرب، نطاق درجة الحرارة، الوسط البيئي، مدة الخدمة). يمكننا المساعدة في تحليل المقارنة الفنية والاقتصادية لمساعدتك في الاختيار الأمثل بين KOVAR ودرجات سبائك الختم الأخرى.
للحصول على عروض أسعار بشأن مواصفات محددة، أو تقارير اختبار المواد، أو أوراق المعلمات الفنية، يرجى الاتصال بمهندسي المبيعات لدينا. نحن ندعم تخصيص الأبعاد وظروف المعالجة الحرارية والمعالجات السطحية كما هو مطلوب، ونقدم مجموعة كاملة من المستندات المعتمدة دوليًا.

الوسم : كوفار، الصين كوفار المصنعين والموردين والمصنع