ميزات المنتجات
مباراة جيدة بين القوة والمتانة (الميزة الأساسية)
الميزة الأساسية لـ API 5L X52 تكمن في توازنها الممتاز بين القوة والمتانة. بفضل تصميمه المنخفض-من سبائك الكربون الدقيقة-(محتوى الكربون أقل من أو يساوي 0.16-0.28%) وعملية اللف والتبريد التي يتم التحكم فيها بواسطة TMCP، يحافظ X52 على متانة جيدة عند التعرض لدرجات الحرارة المنخفضة-مع ضمان حد أدنى من قوة الخضوع يبلغ 360 ميجا باسكال وقوة شد لا تقل عن 460 ميجا باسكال. تبلغ قوة الخضوع حوالي 1.24 مرة قوة X42 (290 ميجا باسكال)، مما يجعلها مادة مثالية لتطبيقات نقل الضغط المتوسط.
|
مؤشرات الأداء |
متطلبات PSL1 |
متطلبات PSL2 |
|
الحد الأدنى من قوة الخضوع (MPa) |
360 |
360 |
|
قوة الخضوع القصوى (MPa) |
- |
530 |
|
الحد الأدنى من قوة الشد (MPa) |
460 |
460 |
|
قوة الشد القصوى (MPa) |
- |
760 |
|
نسبة العائد |
- |
عادة أقل من أو يساوي 0.90-0.93 |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 23% |
أكبر من أو يساوي 23% |
ملاحظة: يفرض PSL2 حدودًا على كل من الحد الأقصى لقوة الخضوع والحد الأقصى لقوة الشد (مع حدود عليا تبلغ حوالي 530 ميجا باسكال و760 ميجا باسكال، على التوالي)، مما يضمن أن المادة تتمتع بقدرة كافية على تشوه البلاستيك وهامش أمان أعلى لتجنب مخاطر الفشل الهش الناتجة عن نسبة قوة الشد العالية للغاية -إلى-.
أداء لحام ممتاز (المتطلبات الأساسية لأنابيب الصلب)
يضمن التصميم المكافئ منخفض الكربون لـ API 5L X52 أداء لحام ممتازًا، وهو متطلب أساسي -لإنشاءات فولاذ خطوط الأنابيب على نطاق واسع. تتطلب درجة PSL2 مكافئًا للكربون (CEIIW) أقل من أو يساوي 0.43 وPcm أقل من أو يساوي 0.25، مما يضمن صلابة جيدة ومقاومة للتشقق البارد في المنطقة المتأثرة بالحرارة- تحت ظروف اللحام الميداني.
نقاط اللحام الرئيسية:
• قيمة CE منخفضة:
يقلل بشكل فعال من ميل المنطقة المتضررة من حرارة اللحام-إلى التصلب ويقلل من خطر الشقوق الباردة
•محتوى عنصر-ضار-منخفض:
يتم التحكم بشكل صارم في محتوى S عند مستوى منخفض لضمان نقاء اللحام والمواد الأساسية
• مناسبة لطرق اللحام المختلفة:
اللحام التناكبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، واللحام القوسي المغمور للأنابيب الملحومة الحلزونية/المستقيمة، وما إلى ذلك، مع أداء لحام حلقة ميداني جيد
بالنسبة لدرجة PSL1، يكون الحد الأعلى لمحتوى الكربون واسعًا نسبيًا (أقل من أو يساوي 0.28% للأنابيب غير الملحومة، أقل من أو يساوي 0.26% للأنابيب الملحومة)، ويوصى بالتسخين المسبق بنسبة 100-150 درجة أثناء اللحام. بالنسبة لدرجة PSL2، تكون متطلبات محتوى الكربون أكثر صرامة (أقل من أو تساوي 0.20-0.22%)، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل، وعادة لا يلزم تسخين مسبق خاص أو درجة حرارة تسخين مسبقة أقل فقط.
صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة-ومقاومة للكسر الهش
تتطلب درجة API 5L X52 PSL2 اختبار تأثير الشق Charpy V- لضمان مقاومة المادة للكسر الهش في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة المنخفضة. تعمل البنية المجهرية الدقيقة - التي تم الحصول عليها من خلال عملية TMCP على تحسين صلابة المادة في درجات الحرارة المنخفضة-بشكل كبير، مما يتيح استخدام فولاذ أنابيب خط X52 بشكل موثوق في المناطق الباردة والبيئات ذات التغيرات الموسمية الكبيرة في درجات الحرارة.
مؤشر صلابة التأثير النموذجي (PSL2):
• درجة حرارة الاختبار: عادة -20 درجة أو أقل (حسب متطلبات المستخدم)
• الحد الأدنى من طاقة التأثير: أكبر من أو يساوي 27 جول (قيمة متوسطة) / أكبر من أو يساوي 20 جول (قيمة فردية)
مقاومة جيدة للتآكل والقدرة على التكيف البيئي
يُظهر API 5L X52 مقاومة جيدة للتآكل الموحد في الغلاف الجوي العادي والمياه العذبة والتربة ووسائط النفط والغاز. بالنسبة لبيئات الخدمة الحمضية (التي تحتوي على H₂S)، يوفر API 5L PSL2 Appendix J متطلبات تكميلية لأنابيب الخدمة الحامضة، بما في ذلك محتوى الكبريت المنخفض (أقل من أو يساوي 0.002%) والتحقق الأكثر صرامة من أداء مقاومة HIC/SSC.
بالنسبة للبيئات البحرية، يمكن اختيار درجة PSL2 جنبًا إلى جنب مع-الطبقات المناسبة المضادة للتآكل (مثل 3PE، وFBE)، والمناسبة للأنابيب الهيكلية للمنصة البحرية وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر.
أداء جيد للثني والمعالجة على البارد
يحتوي API 5L X52 على محتوى كربون منخفض ونسبة شد متوسطة العائد -إلى- (عادةً أقل من أو تساوي 0.93 لـ PSL2)، مما يمنحه قابلية جيدة للتشكيل على البارد. إنها مناسبة لإنتاج الأنابيب المنحنية على البارد - ويمكن استخدامها لتصنيع الأكواع المنحنية الساخنة - من خلال عمليات الثني الساخنة. كما أنها تعرض أيضًا خصائص جيدة في القص والتقطيع والتشكيل في ظروف الملف واللوحة.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي (API Spec 5L / ISO 3183)
|
عنصر |
PSL1 أنبوب سلس |
الأنابيب الملحومة PSL1 |
بسل2 |
ملحوظة |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.28% |
أقل من أو يساوي 0.26% |
أقل من أو يساوي 0.20-0.22% |
تصميم منخفض الكربون- لضمان قابلية اللحام والمتانة عند درجات الحرارة المنخفضة-. |
|
من |
أقل من أو يساوي 1.40% |
أقل من أو يساوي 1.40% |
أقل من أو يساوي 1.40% |
تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.030% |
أقل من أو يساوي 0.030% |
أقل من أو يساوي 0.025% |
العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.030% |
أقل من أو يساوي 0.030% |
أقل من أو يساوي 0.015% |
يتم التحكم في العناصر الضارة بشكل صارم لضمان -صلابة درجات الحرارة المنخفضة |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.45% |
أقل من أو يساوي 0.45% |
أقل من أو يساوي 0.45% |
مزيل الأكسدة، وتحسين القوة |
|
V |
أقل من أو يساوي 0.05% |
أقل من أو يساوي 0.05% |
أقل من أو يساوي 0.10% |
عناصر السبائك الدقيقة، تعزيز هطول الأمطار |
|
ملحوظة |
أقل من أو يساوي 0.05% |
أقل من أو يساوي 0.05% |
أقل من أو يساوي 0.05% |
عناصر من السبائك الدقيقة، تدحرج يتم التحكم فيه للحصول على الحبوب الدقيقة |
|
تي |
أقل من أو يساوي 0.04% |
أقل من أو يساوي 0.04% |
أقل من أو يساوي 0.04% |
عناصر السبائك الدقيقة، تعزيز هطول الأمطار |
|
CEIIW |
- |
- |
أقل من أو يساوي 0.43% |
مكافئ الكربون، التحكم في قابلية اللحام |
|
PCM |
- |
- |
أقل من أو يساوي 0.25% |
مؤشر حساسية الكراك |
|
الحديد |
الكمية المتبقية (≈ 97%) |
الكمية المتبقية (≈ 97%) |
الكمية المتبقية (≈ 97%) |
عنصر المصفوفة |
الخصائص الفيزيائية
|
ملكية |
القيمة/النطاق |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
≈ 7.85 جم/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
≈ 1420-1460 درجة |
--- |
|
معامل مرن |
≈ 207 جيجا باسكال |
درجة حرارة الغرفة |
|
الموصلية الحرارية |
≈ 50 W/(m·K) |
درجة حرارة الغرفة |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
نسبة بواسون |
≈ 0.28 |
درجة حرارة الغرفة |
الخواص الميكانيكية (القيمة النموذجية)
|
أداء |
بسل1 |
بسل2 |
معايير التنفيذ |
|
الحد الأدنى من قوة العائد |
360 ميجا باسكال |
360 ميجا باسكال |
مواصفات API 5L / ISO 3183 |
|
أقصى قوة العائد |
- |
530 ميجا باسكال |
مواصفات API 5L / ISO 3183 |
|
الحد الأدنى من قوة الشد |
460 ميجا باسكال |
460 ميجا باسكال |
مواصفات API 5L / ISO 3183 |
|
أقصى قوة الشد |
- |
760 ميجا باسكال |
مواصفات API 5L / ISO 3183 |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 23% |
أكبر من أو يساوي 23% |
مواصفات API 5L |
ملاحظة: يشير "X52" في API 5L X52 إلى حد أدنى لقوة الإنتاج يبلغ 52000 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 360 ميجا باسكال)، ويمثل الرقم آلاف الجنيهات لكل بوصة مربعة (ksi). تتراوح قوة الخضوع الفعلية لمادة الأنابيب عادةً بين 380-480 ميجا باسكال، وتتراوح قوة الشد بين 470-550 ميجا باسكال.
الوسائط القابلة للتطبيق
1. الغاز الطبيعي والنفط الخام والنفط المكرر: الخطوط الرئيسية والخطوط الفرعية للنقل لمسافات طويلة-
2. الماء والملاط: خطوط أنابيب المياه ونقل الملاط
3. الوسائط الكيميائية: خطوط أنابيب السوائل في المصانع الكيماوية
4. الغاز الحضري: شبكات الغاز ذات الضغط المتوسط والعالي-في المدن
5. الأنابيب الهيكلية: هياكل البناء، وسترات المنصات (البيئات غير المسببة للتآكل-)
6. البيئات المسببة للتآكل العامة: التربة التقليدية، والغلاف الجوي، والمياه العذبة
ملاحظة: API 5L X52 غير مناسب لدرجات الحرارة العالية- والضغط العالي- والوسائط شديدة الحموضة (مثل حمض الهيدروكلوريك المركز وحمض الهيدروفلوريك ذو درجة الحرارة المرتفعة). في بيئات النفط والغاز الحمضية التي تحتوي على H₂S، يجب تحديد مواد ذات درجة خاصة محددة في الملحق J من API 5L PSL2 (الأنابيب المقاومة للحمض -)، مع تحكم إضافي في محتوى الكبريت والصلابة وأداء مقاومة HIC.
شكل المنتج وعملية التصنيع
أنابيب الصلب غير الملحومة (سلس)
العملية: ثقب المتداول الساخن + تمديد المتداول
نطاق القطر: 21.3 - 1067 مم (1/2 بوصة - 42")
نطاق سمك الجدار: 2 - 150 ملم
الميزات: قدرة تحمل سلسة وعالية الضغط-، ومناسبة لخطوط النفط والغاز الرئيسية ذات الضغط العالي-
التطبيقات النموذجية: نقل السوائل ذات الضغط العالي-وتجميع رؤوس آبار النفط والغاز وخطوط أنابيب النقل
التماس المستقيم العالي-الأنابيب الملحومة ذات مقاومة التردد (ERW)
العملية: -ملف ملفوف على الساخن ← تشكيل الانحناء البارد ← لحام بمقاومة التردد العالي-
نطاق القطر الخارجي: عادةً أقل من أو يساوي 610 مم (24 بوصة)
نطاق سمك الجدار: عادة أقل من أو يساوي 20 ملم
الميزات: دقة الأبعاد العالية وكفاءة الإنتاج العالية ومزايا التكلفة الكبيرة
التطبيقات النموذجية: الخطوط الفرعية للنفط والغاز ذات الضغط المتوسط والمنخفض-، وخطوط أنابيب الغاز الحضرية، والأنابيب الهيكلية
التحكم في إدخال حرارة اللحام: لحام عالي التردد-أكبر من أو يساوي 100 كيلو هرتز (متطلبات PSL2) لضمان جودة لحام مستقرة
الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)
العملية: -ملف ملفوف على الساخن ← تشكيل حلزوني ← لحام قوسي مغمور مزدوج الجوانب -
نطاق القطر الخارجي: عادةً 219 - 2500 مم
نطاق سمك الجدار: 6 - 25 ملم
المميزات: القطر الكبير يوفر مزايا كبيرة، مما يسمح لشرائط الفولاذ ذات العرض نفسه بإنتاج أقطار مختلفة. يبلغ ضغط اللحامات الحلزونية 75-90% فقط من ضغط اللحامات المستقيمة، مما يمكنها من تحمل الضغوط الأعلى. ومن الناحية النظرية، يمكن إنتاجها بشكل مستمر وبأطوال غير محدودة.
التطبيقات النموذجية: خطوط أنابيب نقل المياه/الغاز ذات القطر الكبير-، والغطاء الهندسي البحري
الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور ذات التماس المستقيم (LSAW)
العملية: الألواح الفولاذية ← تشكيل JCOE / تشكيل UOE ← اللحام القوسي المغمور المزدوج الجوانب
نطاق القطر الخارجي: 406 - 1620 مم (16 بوصة - 64")
نطاق سمك الجدار: 6 - 50 ملم
الميزات: اللحامات القصيرة، وانخفاض استهلاك مواد اللحام، ومجموعة واسعة من القطر الخارجي وسمك الجدار
التطبيقات النموذجية: خطوط أنابيب النقل ذات الضغط العالي-المسافات الطويلة-، وخطوط الأنابيب البحرية، وخطوط تجميع النفط والغاز والنقل الرئيسية
المعايير المطبقة وحالة التسليم
المعيار: مواصفات API 5L، ISO 3183، GB/T 9711
مستوى مواصفات المنتج: PSL1 (المستوى الأساسي)، PSL2 (المستوى المحسن)
حالة التسليم: الدرفلة على الساخن-، الدرفلة الخاضعة للتحكم (TMCP)، الدرفلة العادية، الدرفلة الطبيعية، المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية)، إلخ.
معالجة النهايات: النهايات المسطحة، النهايات المشطوفة، النهايات الملولبة، النهايات ذات التركيب الخاص
الشهادة: عند الالتزام بمتطلبات PSL2، يجب تقديم شهادة امتثال (SR15.1 إلزامية)، ويجب تنفيذ -إمكانية تتبع العملية بالكامل (SR15.2 إلزامية).
نظام المعالجة ونقاط اللحام الرئيسية
يعتمد الأداء النهائي لـ API 5L X52 على عملية الدرفلة التي يتم التحكم فيها بواسطة TMCP والتبريد الذي يتم التحكم فيه:
1. التدوير المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه (TMCP، المستخدم للحصول على - بنية مجهرية دقيقة وخواص ميكانيكية مثالية):
قم بالتسخين إلى 1100-1200 درجة للدرفلة الخشنة، ثم قم بإجراء الدرفلة الخاضعة للتحكم مع انخفاض كبير في نطاق درجة حرارة التشطيب 850-950 درجة (الدرفلة في منطقة عدم إعادة البلورة)، متبوعة بالتبريد المتحكم فيه في حدود 600-800 درجة. وينتج عن ذلك بنية دقيقة وموحدة من الفريت + البرليت (حجم الحبوب عادة أكبر من أو يساوي 9) لضمان مزيج متوازن من القوة والمتانة.
2. ما بعد - المعالجة الحرارية للحام (إذا لزم الأمر):
إذا كان تخفيف الضغط مطلوبًا بعد اللحام بحلقة الأنابيب، فيمكن إجراء-معالجة حرارية بعد اللحام بدرجة حرارة 550-650 درجة لمدة ساعة أو ساعتين. يجب أن تهتم المعالجة الحرارية بعد اللحام بالتحكم في معدلات التسخين والتبريد لتجنب التأثير على البنية الدقيقة وخصائص المادة الأساسية.
تذكير مهم:
في بيئات نقل النفط والغاز التقليدية التي لا تحتوي على H₂S، عادةً لا تكون المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط مطلوبة بعد اللحام.
بالنسبة لخطوط الأنابيب الموجودة في بيئة حمضية (تحتوي على H₂S)، يلزم الالتزام الصارم بالملحق J من API 5L PSL2 لتجنب الصلابة المفرطة الناتجة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة لما بعد اللحام.
أثناء اللحام، يلزم التحكم الصارم في مدخلات الحرارة ودرجة الحرارة البينية لمنع خشونة الحبوب في المنطقة-المتأثرة بالحرارة.
يعتبر API 5L X52 (L360) مناسبًا لنقل النفط والغاز بالضغط المتوسط والعالي-، وشبكات خطوط الأنابيب الحضرية، وتطبيقات الأنابيب الهيكلية. يوصى باستخدامه في المجالات التالية:
مجالات التطبيق
-
تجميع النفط والغاز الطبيعي والنقل لمسافات طويلة-.
● الخطوط الرئيسية والخطوط الفرعية لخطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة-.
● خطوط أنابيب تجميع ونقل النفط الداخلي في أحد حقول النفط
● حقل الغاز تجميع الغاز الخام وخط أنابيب النقل -
شبكة خطوط أنابيب الغاز الحضرية
● شبكة خطوط أنابيب نقل وتوزيع الغاز ذات الضغط المتوسط والعالي-.
● خطوط أنابيب الدخول والخروج لمحطات تنظيم ضغط الغاز في المناطق الحضرية -
هندسة نقل المياه والري
● خطوط أنابيب نقل المياه-البعيدة
● الأنابيب التكميلية لقنوات الري في الأراضي الزراعية. -
الهندسة الكيميائية والأنابيب الصناعية
● خطوط أنابيب معالجة المصانع الكيماوية
● محطة كهرباء تعميم أنابيب المياه
● نظام مياه التبريد الصناعي -
الأنابيب الهيكلية
● بناء أنابيب دعم الهيكل الصلب
● سترة المنصة البحرية (المناطق غير المسببة للتآكل)
● أنابيب لأساسات خوازيق الجسور
● الأنابيب الهيكلية لخط النقل للبرج
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على أنابيب خط API 5L X52 التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
|
استمارة |
 الصلب السلس
ماسورة |
 مقاومة التماس المستقيم
الأنابيب الملحومة (ERW) |
 قوس لولبي مغمور
الأنابيب الملحومة (SSAW) |
 التماس المستقيم المغمور بالقوس
الأنابيب الملحومة (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
القطر الخارجي: 21.3 - 1067 مم؛ |
القطر الخارجي: 21.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 2 - 20 ملم |
القطر الخارجي: 219 - 2500 مم؛ سمك الجدار: 6 - 25 ملم |
القطر الخارجي: 406 - 1620 مم؛ سمك الجدار: 6 - 50 ملم |
|
القدرة على التخصيص |
-أنابيب غير ملحومة مدرفلة على الساخن، وقطع بطول-ثابت، وتصنيع مائل، وأسنان نهاية الأنبوب، وظروف معالجة حرارية خاصة |
أنابيب ملحومة -مستقيمة-عالية التردد، قطع بطول ثابت-، معالجة مائلة، معالجة بالجلفنة/الطلاء البلاستيكي |
أنابيب ملحومة حلزونية كبيرة-قطرها، قطع بطول ثابت-، معالجة مائلة، طلاء مضاد للتآكل (FBE/3PE)- |
تشكيل JCOE/UOE، قطع الطول، تصنيع مائل، معالجة خاصة لنهاية الأنبوب |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، جنبًا إلى جنب مع خيارات الشحن المرنة لضمان الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ API 5L X52؟
س: ما هو الفرق بين API 5L X52 PSL1 وPSL2؟ كيف تختار؟
س: ما هي الاختلافات بين API 5L X42 وX52 وX60 وX65؟ كيفية الاختيار من بينها؟
س: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ API 5L X52؟
س: ما هو أداء اللحام API 5L X52؟
س: ما هي مقاومة التآكل لـ API 5L X52؟
س: هل يمكن لـ API 5L X52 استبدال ASTM A53 أو الأنابيب الهيكلية؟
الوسم : API 5L X52، الصين API 5L X52 المصنعين والموردين والمصنع
