ميزات المنتجات

قوة عالية تتوافق مع صلابة جيدة (الميزة الأساسية)

تكمن الميزة الأساسية لـ API 5L X65 في توازنها الممتاز بين القوة العالية والمتانة. بفضل تصميم السبائك الدقيقة-من الكربون-المنخفض (مع محتوى الكربون عادةً أقل من أو يساوي 0.18%) وعملية اللف والتبريد التي يتم التحكم فيها بواسطة TMCP، يحافظ X65 على متانة جيدة عند التعرض لدرجات الحرارة المنخفضة-مع ضمان حد أدنى من قوة الخضوع يبلغ 450 ميجا باسكال وقوة شد لا تقل عن 535 ميجا باسكال. تبلغ قوة الخضوع حوالي 1.55 مرة قوة X42 (290 ميجا باسكال)، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات نقل الضغط العالي.

مؤشرات الأداء	متطلبات PSL1	متطلبات PSL2
الحد الأدنى من قوة الخضوع (MPa)	450	450
قوة الخضوع القصوى (MPa)	-	600
الحد الأدنى من قوة الشد (MPa)	535	535
قوة الشد القصوى (MPa)	-	760
نسبة العائد	-	عادة أقل من أو يساوي 0.93
استطالة	أكبر من أو يساوي 22%	أكبر من أو يساوي 22%

ملاحظة: يفرض PSL2 حدودًا على كل من الحد الأقصى لقوة الخضوع والحد الأقصى لقوة الشد (مع حدود عليا تبلغ 600 ميجا باسكال و760 ميجا باسكال على التوالي)، مما يضمن أن المادة تتمتع بقدرة كافية على تشوه البلاستيك وهامش أمان أعلى لتجنب مخاطر الفشل الهش الناتجة عن نسبة شد عالية جدًا-إلى-.

أداء لحام ممتاز (المتطلبات الأساسية لأنابيب الصلب)

يضمن التصميم المكافئ منخفض الكربون لـ API 5L X65 أداء لحام ممتازًا، وهو متطلب أساسي -لإنشاءات فولاذ خطوط الأنابيب على نطاق واسع. تتطلب درجة PSL2 مكافئًا للكربون (CEIIW) أقل من أو يساوي 0.43 وPcm أقل من أو يساوي 0.25، مما يضمن صلابة جيدة ومقاومة للتشقق البارد في المنطقة المتأثرة بالحرارة- تحت ظروف اللحام الميداني.
نقاط اللحام الرئيسية:
• قيمة CE منخفضة:
يقلل بشكل فعال من ميل المنطقة المتضررة من حرارة اللحام-إلى التصلب ويقلل من خطر الشقوق الباردة
• محتوى عنصر-ضار-منخفض:
رقابة صارمة على محتوى P وS (S أقل من أو يساوي 0.005%) لضمان نقاء اللحام والمواد الأساسية

• مناسبة لطرق اللحام المختلفة:
اللحام التناكبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، واللحام القوسي المغمور للأنابيب الملحومة الحلزونية/المستقيمة، وما إلى ذلك، مع أداء لحام حلقة ميداني جيد

بالنسبة لدرجة PSL1، يكون الحد الأعلى لمحتوى الكربون واسعًا نسبيًا (أقل من أو يساوي 0.28%)، ويوصى بالتسخين المسبق بنسبة 100-150 درجة أثناء اللحام. بالنسبة لدرجة PSL2، تكون متطلبات محتوى الكربون أكثر صرامة (أقل من أو تساوي 0.16-0.18%)، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل وعادةً لا توجد حاجة إلى تسخين مسبق خاص أو هناك حاجة إلى درجة حرارة تسخين مسبقة أقل فقط.

صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة-ومقاومة للكسر الهش

تتطلب درجة API 5L X65 PSL2 اختبار تأثير الشق Charpy V- لضمان مقاومة المادة للكسر الهش في ظل ظروف الخدمة ذات درجات الحرارة المنخفضة. تعمل البنية المجهرية الدقيقة - التي تم الحصول عليها من خلال عملية TMCP على تحسين صلابة المادة في درجات الحرارة المنخفضة-بشكل كبير، مما يتيح استخدام أنابيب فولاذ خط X65 بشكل موثوق في المناطق الباردة والبيئات ذات التغيرات الموسمية الكبيرة في درجات الحرارة.
مؤشر صلابة التأثير النموذجي (PSL2):
• درجة حرارة الاختبار: -30 درجة أو أقل (حسب متطلبات المستخدم)
• الحد الأدنى من طاقة التأثير: أكبر من أو يساوي 42 جول (متوسط) / أكبر من أو يساوي 36 جول (قيمة فردية)
• عادة ما تكون طاقة تأثير X65 أعلى من 75-100 جول

مقاومة جيدة للتآكل والقدرة على التكيف البيئي

يُظهر API 5L X65 مقاومة جيدة للتآكل الموحد في الغلاف الجوي العادي والمياه العذبة والتربة ووسائط النفط والغاز. بالنسبة لبيئات الخدمة الحمضية (التي تحتوي على H₂S)، يوفر API 5L PSL2 Appendix J متطلبات تكميلية للأنابيب المقاومة للحمض- (X65MS / L450MS)، بما في ذلك محتوى الكبريت المنخفض (أقل من أو يساوي 0.002%)، والتحكم في الصلابة (أقل من أو يساوي 250 HV)، والتحقق الصارم من أداء مقاومة HIC/SSC.

بالنسبة للبيئات البحرية، تُظهر درجة X65 Q/T، بعد التقسية، صلابة فائقة في درجات الحرارة المنخفضة-ومقاومة للكسر الهش، مما يجعلها مناسبة للأنابيب الهيكلية للمنصة البحرية وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر. عند استخدامه في ظروف الخدمة الحامضة، يفرض معيار PSL2 متطلبات أكثر صرامة على التركيب الكيميائي والصلابة ومقاومة التكسير الناجم عن الهيدروجين (HIC).

أداء جيد للثني والمعالجة على البارد

يحتوي API 5L X65 على محتوى منخفض من الكربون ونسبة شد متوسطة العائد -إلى- (متطلبات PSL2 أقل من أو تساوي 0.93)، مما يمنحه قابلية جيدة للتشكيل على البارد. إنها مناسبة لإنتاج الأنابيب المنحنية على البارد - ويمكن استخدامها لتصنيع الأكواع المنحنية الساخنة - من خلال عمليات الثني الساخنة. كما أنها تعرض أيضًا خصائص جيدة في القص والتقطيع والتشكيل في ظروف الملف واللوحة. تساعد خصائص تصلب العمل على تحسين القوة بعد الانحناء البارد.

المواصفات الفنية

التركيب الكيميائي (API Spec 5L / ISO 3183)

عنصر	PSL1 أنبوب سلس	الأنابيب الملحومة PSL1	بسل2	ملحوظة
C	أقل من أو يساوي 0.28%	أقل من أو يساوي 0.26%	أقل من أو يساوي 0.16-0.18%	تصميم منخفض الكربون- لضمان قابلية اللحام والمتانة عند درجات الحرارة المنخفضة-.
من	أقل من أو يساوي 1.30%	أقل من أو يساوي 1.30%	أقل من أو يساوي 1.10-1.70%	تعزيز الحل الصلبة، وتحسين القوة
P	أقل من أو يساوي 0.030%	أقل من أو يساوي 0.030%	أقل من أو يساوي 0.025%	العناصر الضارة، تخضع لرقابة صارمة
S	أقل من أو يساوي 0.030%	أقل من أو يساوي 0.030%	أقل من أو يساوي 0.005-0.015%	يتم التحكم في العناصر الضارة بشكل صارم لضمان -صلابة درجات الحرارة المنخفضة
سي	أقل من أو يساوي 0.45%	أقل من أو يساوي 0.45%	أقل من أو يساوي 0.45-0.50%	مزيل الأكسدة، وتحسين القوة
V	أقل من أو يساوي 0.05%	أقل من أو يساوي 0.05%	أقل من أو يساوي 0.10%	عناصر السبائك الدقيقة، تعزيز هطول الأمطار
ملحوظة	أقل من أو يساوي 0.05%	أقل من أو يساوي 0.05%	أقل من أو يساوي 0.05%	عناصر من السبائك الدقيقة، تدحرج يتم التحكم فيه للحصول على الحبوب الدقيقة
تي	أقل من أو يساوي 0.04%	أقل من أو يساوي 0.04%	أقل من أو يساوي 0.02-0.04%	عناصر السبائك الدقيقة، تعزيز هطول الأمطار
كر	-	-	أقل من أو يساوي 0.50%	تحسين الصلابة ومقاومة التآكل
شهر	-	-	أقل من أو يساوي 0.20%	تحسين الصلابة واستقرار المزاج
ني	-	-	أقل من أو يساوي 0.20%	تحسين-صلابة درجات الحرارة المنخفضة
النحاس	-	-	أقل من أو يساوي 0.20%	تحسين مقاومة التآكل في الغلاف الجوي
CEIIW	-	-	أقل من أو يساوي 0.43%	مكافئ الكربون، التحكم في قابلية اللحام
PCM	-	-	أقل من أو يساوي 0.25%	مؤشر حساسية الكراك
الحديد	الكمية المتبقية (≈ 97%)	الكمية المتبقية (≈ 97%)	الكمية المتبقية (≈ 97%)	عنصر المصفوفة

الخصائص الفيزيائية

ملكية	القيمة/النطاق	شروط الاختبار
كثافة	≈ 7.85 جم/سم3	درجة حرارة الغرفة (20 درجة)
نقطة الانصهار	≈ 1420-1460 درجة	---
معامل مرن	≈ 207 جيجا باسكال	درجة حرارة الغرفة
الموصلية الحرارية	≈ 50 W/(m·K)	درجة حرارة الغرفة
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
نسبة بواسون	≈ 0.28	درجة حرارة الغرفة

الخواص الميكانيكية (القيمة النموذجية)

أداء	بسل1	بسل2	معايير التنفيذ
الحد الأدنى من قوة العائد	450 ميجا باسكال	450 ميجا باسكال	مواصفات API 5L / ISO 3183
أقصى قوة العائد	-	600 ميجا باسكال	مواصفات API 5L / ISO 3183
الحد الأدنى من قوة الشد	535 ميجا باسكال	535 ميجا باسكال	مواصفات API 5L / ISO 3183
أقصى قوة الشد	-	760 ميجا باسكال	مواصفات API 5L / ISO 3183
استطالة	أكبر من أو يساوي 22%	أكبر من أو يساوي 22%	مواصفات API 5L

ملاحظة: يشير "X65" في API 5L X65 إلى الحد الأدنى لقوة الإنتاج البالغة 65000 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 450 ميجا باسكال)، مع الرقم الذي يمثل وحدة كيلو رطل لكل بوصة مربعة (ksi). يبلغ مستوى قوة X65 حوالي 1.55 مرة مستوى قوة X42 (290 ميجا باسكال). تتراوح قوة الخضوع الفعلية لمادة الأنابيب عادةً بين 470-550 ميجا باسكال، وتتراوح قوة الشد بين 550-650 ميجا باسكال.

الوسائط القابلة للتطبيق

1. الغاز الطبيعي والنفط الخام والنفط المكرر: خطوط النقل الرئيسية ذات الضغط العالي-المسافة الطويلة-

2. المياه والملاط: خطوط أنابيب المياه لمسافات طويلة-، ونقل الملاط

3. الوسائط الكيميائية: خطوط أنابيب السوائل ذات الضغط العالي-في المصانع الكيميائية

4. الغاز في المناطق الحضرية: شبكات توزيع الغاز ذات الضغط العالي-في المناطق الحضرية

5. الأنابيب الهيكلية: هياكل البناء، وغطاء المنصة البحرية (البيئات غير المسببة للتآكل-)

6. البيئات العامة المسببة للتآكل: التربة التقليدية، الغلاف الجوي، المياه العذبة

ملحوظة: API 5L X65 غير مناسب لدرجات الحرارة العالية- والضغط العالي- والوسائط شديدة الحموضة (مثل حمض الهيدروكلوريك المركز الساخن وحمض الهيدروفلوريك). في بيئات النفط والغاز الحمضية التي تحتوي على H₂S، يجب تحديد مواد ذات درجة خاصة محددة في الملحق J من API 5L PSL2 (الأنابيب المقاومة للأحماض - X65MS / L450MS)، مع تحكم إضافي في محتوى الكبريت (أقل من أو يساوي 0.002%)، والصلابة (أقل من أو يساوي 250 HV)، وأداء مقاومة HIC.

شكل المنتج وعملية التصنيع

أنابيب الصلب غير الملحومة (سلس)

العملية: ثقب المتداول الساخن + تمديد المتداول

نطاق القطر: 21.3 - 1067 مم (1/2 بوصة - 42")

نطاق سمك الجدار: 2 - 150 ملم

الميزات: قدرة تحمل سلسة وعالية الضغط-، مناسبة لخطوط النفط والغاز الرئيسية ذات الضغط العالي-

التطبيقات النموذجية: نقل السوائل ذات الضغط العالي-وتجميع رؤوس آبار النفط والغاز وخطوط أنابيب النقل

التماس المستقيم العالي-الأنابيب الملحومة ذات مقاومة التردد (ERW)

العملية: -ملف ملفوف على الساخن ← تشكيل الانحناء البارد ← لحام بمقاومة التردد العالي-

نطاق القطر الخارجي: عادةً أقل من أو يساوي 610 مم (24 بوصة)

نطاق سمك الجدار: عادة أقل من أو يساوي 20 ملم

الميزات: دقة الأبعاد العالية وكفاءة الإنتاج العالية ومزايا التكلفة الكبيرة

التطبيقات النموذجية: الخطوط الفرعية للنفط والغاز ذات الضغط المتوسط والمنخفض-، وخطوط أنابيب الغاز الحضرية، والأنابيب الهيكلية

التحكم في إدخال حرارة اللحام: لحام عالي التردد-أكبر من أو يساوي 100 كيلو هرتز (متطلبات PSL2) لضمان جودة لحام مستقرة

الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)

العملية: -ملف ملفوف على الساخن ← تشكيل حلزوني ← لحام قوسي مغمور ثنائي الجوانب -

نطاق القطر الخارجي: عادةً 219 - 2500 مم

نطاق سمك الجدار: 6 - 25 ملم

المميزات: القطر الكبير يوفر مزايا كبيرة، مما يسمح لشرائط الفولاذ ذات العرض نفسه بإنتاج أقطار مختلفة. يبلغ ضغط اللحامات الحلزونية 75-90% فقط من ضغط اللحامات المستقيمة، مما يمكنها من تحمل الضغوط الأعلى. ومن الناحية النظرية، يمكن إنتاجها بشكل مستمر وبأطوال غير محدودة.

التطبيقات النموذجية: خطوط أنابيب نقل المياه/الغاز ذات القطر الكبير-، والغطاء الهندسي البحري

الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور ذات التماس المستقيم (LSAW)

العملية: الألواح الفولاذية ← تشكيل JCOE / تشكيل UOE ← اللحام القوسي المغمور المزدوج الجوانب

نطاق القطر الخارجي: 406 - 1620 مم (16 بوصة - 64")

نطاق سمك الجدار: 6 - 50 ملم

الميزات: اللحامات القصيرة، وانخفاض استهلاك مواد اللحام، ومجموعة واسعة من القطر الخارجي وسمك الجدار

التطبيقات النموذجية: خطوط أنابيب النقل ذات الضغط العالي-المسافات الطويلة-، وخطوط الأنابيب البحرية، وخطوط تجميع النفط والغاز والنقل الرئيسية

المعايير المطبقة وحالة التسليم

المعيار: مواصفات API 5L، ISO 3183، GB/T 9711

مستوى مواصفات المنتج: PSL1 (المستوى الأساسي)، PSL2 (المستوى المحسن)

حالة التسليم: الدرفلة على الساخن-، الدرفلة الخاضعة للتحكم (TMCP)، الدرفلة العادية، الدرفلة الطبيعية، المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية)، إلخ.

معالجة النهايات: النهايات المسطحة، النهايات المشطوفة، النهايات الملولبة، النهايات ذات التركيب الخاص

الشهادة: عند الالتزام بمتطلبات PSL2، يجب تقديم شهادة امتثال (SR15.1 إلزامية)، ويجب تنفيذ -إمكانية تتبع العملية بالكامل (SR15.2 إلزامية).

نظام المعالجة ونقاط اللحام الرئيسية

يعتمد الأداء النهائي لـ API 5L X65 على عملية التبريد التي يتم التحكم فيها والتبريد المتحكم فيه TMCP أو معالجة التبريد والتلطيف (Q&T):

1. التدوير المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه (TMCP، المستخدم للحصول على - بنية مجهرية دقيقة وخواص ميكانيكية مثالية):

قم بالتسخين إلى 1100-1200 درجة للدرفلة الخشنة، ثم قم بإجراء الدرفلة الخاضعة للتحكم مع انخفاض كبير في نطاق درجة حرارة التشطيب 850-950 درجة (الدرفلة في منطقة عدم إعادة البلورة)، متبوعة بالتبريد المتحكم فيه في حدود 600-800 درجة. وينتج عن ذلك بنية دقيقة وموحدة من الفريت + البرليت (حجم الحبوب عادةً أكبر من أو يساوي 9)، مما يضمن مزيجًا متوازنًا من القوة والمتانة. بالنسبة لأنابيب خطوط الخدمة الحامضة، يعد TMCP هو طريق العملية المفضل لتجنب ترسيب المراحل الضارة.

2. التبريد والتلطيف (Q&T، للصف X65Q، لتحقيق أداء عام فائق):

بالنسبة لـ X65Q في درجة PSL2، يلزم معالجة التبريد والتلطيف: التسخين إلى 900-940 درجة للتبريد، يليها التقسية في نطاق 530-630 درجة. يمكن لمعالجة التبريد والتلطيف أن تزيد من تحسين بنية الحبوب، وتحسين مقاومة HIC والتوحيد التنظيمي. كلما انخفضت درجة حرارة التقسية (على سبيل المثال، 530 درجة)، زادت القوة؛ كلما ارتفعت درجة حرارة التقسية (على سبيل المثال، 630 درجة)، كانت المتانة أفضل.

3. ما بعد - المعالجة الحرارية للحام (إذا لزم الأمر):

إذا كان تخفيف الضغط مطلوبًا بعد لحام حلقة الأنابيب، فيمكن إجراء-معالجة حرارية بعد اللحام عند درجة حرارة 550-650 درجة لمدة -ساعتين. يجب الاهتمام بالمعالجة الحرارية بعد اللحام - بالتحكم في معدلات التسخين والتبريد لتجنب التأثير على البنية الدقيقة وخصائص المادة الأساسية. أظهرت الدراسات أن المعالجة الحرارية لتخفيف إجهاد ما بعد اللحام عند 600 درجة يمكن أن تقلل بشكل فعال من الضغوط المتبقية وتحسن المتانة.

تذكير مهم:

في بيئات نقل النفط والغاز التقليدية التي لا تحتوي على H₂S، عادةً لا تكون المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط مطلوبة بعد اللحام.

بالنسبة لخطوط الأنابيب في بيئة حمضية (تحتوي على H₂S)، يلزم الامتثال الصارم للملحق J من API 5L PSL2 لمنع الصلابة المفرطة (أقل من أو تساوي 250 فولتًا عاليًا) الناتجة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة للحام -.

أثناء اللحام، يلزم التحكم الصارم في مدخلات الحرارة (يوصى بها 0.5-2.5 كيلوجول/مم) ودرجة الحرارة البينية (عادةً أقل من أو تساوي 100 درجة) لمنع خشونة الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة والصلابة المفرطة.

يعتبر API 5L X65 (L450) مناسبًا لخطوط أنابيب نقل النفط والغاز ذات الضغط العالي-والطويلة-وخطوط الأنابيب البحرية وتطبيقات الأنابيب الهيكلية عالية القوة-. يوصى باستخدامه في المجالات التالية:

مجالات التطبيق

خطوط النقل الرئيسية-المسافات الطويلة للنفط والغاز الطبيعي
● خطوط الأنابيب الرئيسية-الضغط العالي-المسافات الطويلة لنقل النفط والغاز
● خطوط الأنابيب المغمورة، الناهضات البحرية
● خطوط رئيسية لتجميع ونقل حقول الغاز الكبيرة، وشبكة خطوط أنابيب الغاز الطبيعي
شبكة خطوط أنابيب الغاز ذات الضغط العالي-في المناطق الحضرية
● شبكة خطوط الأنابيب الرئيسية لنقل وتوزيع الغاز الطبيعي ذات الضغط العالي-في المناطق الحضرية
● -خطوط الأنابيب الرئيسية لمحطة تنظيم الغاز ذات الضغط العالي عند الدخول والخروج
هندسة نقل المياه والري
● خط أنابيب رئيسي لنقل المياه ذو ضغط عالٍ-مسافة طويلة-
● مشروع كبير- لحفظ المياه يدعم خطوط الأنابيب
الهندسة الكيميائية والأنابيب الصناعية ذات الضغط العالي
● خطوط أنابيب معالجة الضغط العالي- في المصانع الكيميائية
● محطة توليد الكهرباء-أنابيب المياه المتداولة ذات الضغط العالي
الأنابيب الهيكلية (قوة عالية)
● سترة المنصة البحرية (قسم-القوة العالية)
● أنابيب لأساسات خوازيق الجسور الكبيرة
● أنابيب دعم الهياكل الفولاذية-المرتفعة
● الأنابيب الهيكلية لأساسات طاقة الرياح البحرية

التسليم والتخصيص

نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على أنابيب خط API 5L X65 التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.

استمارة	الصلب السلس ماسورة	مقاومة التماس المستقيم الأنابيب الملحومة (ERW)	قوس لولبي مغمور الأنابيب الملحومة (SSAW)	التماس المستقيم المغمور الأنابيب الملحومة بالقوس (LSAW)
النطاق التقليدي	القطر الخارجي: 21.3 - 1067 مم؛ سمك الجدار: 2 - 150 ملم	القطر الخارجي: 21.3 - 610 مم؛ سمك الجدار: 2 - 20 ملم	القطر الخارجي: 219 - 2500 مم؛ سمك الجدار: 6 - 25 ملم	القطر الخارجي: 406 - 1620 مم؛ سمك الجدار: 6 - 50 ملم
القدرة على التخصيص	-أنابيب غير ملحومة مدرفلة على الساخن، وقطع بطول-ثابت، وتصنيع مائل، وأسنان نهاية الأنبوب، وظروف معالجة حرارية خاصة	أنابيب ملحومة -مستقيمة-عالية التردد، قطع بطول-ثابت، معالجة مائلة، معالجة بالغلفنة/الطلاء البلاستيكي	أنابيب ملحومة حلزونية كبيرة الحجم-قطرها، قطع بطول ثابت-، معالجة مائلة، طلاء مضاد للتآكل (FBE/3PE)-	تشكيل JCOE/UOE، قطع الطول، تصنيع مائل، معالجة خاصة لنهاية الأنبوب

لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.

نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.

الإنتاج المتكامل عموديا

امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.

رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة

إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.

تسليم موثوق وتغليف التصدير

10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.

التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم

نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.

التعليمات

س: ما هي المزايا الرئيسية لـ API 5L X65؟

1. قوة عالية تتوافق مع صلابة جيدة:
الحد الأدنى لقوة الخضوع 450 ميجا باسكال، والحد الأدنى لقوة الشد 535 ميجا باسكال، بالإضافة إلى متانة ممتازة عند التعرض لدرجات الحرارة المنخفضة-(طاقة الصدم أكبر من أو تساوي 42 جول عند -30 درجة )، مما يجعلها مناسبة للضغط العالي- والبيئات الجيولوجية المعقدة ودرجات الحرارة المنخفضة.
2. أداء اللحام الممتاز:
تم تصميمه بمكافئ منخفض الكربون (CEIIW أقل من أو يساوي 0.43، Pcm أقل من أو يساوي 0.25)، فإنه يظهر أداء جيد في بناء اللحام الدائري الميداني. تتمتع المنطقة المتضررة بحرارة اللحام-بصلابة جيدة ومقاومة للتشقق البارد.
3. فعالية عالية من حيث التكلفة-:
X65 هو النوع الرئيسي من فولاذ خطوط الأنابيب-عالي القوة. وتسمح قوتها العالية بتقليل سماكة الجدار، مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا وفعالاً لمشروعات خطوط الأنابيب ذات المسافات الطويلة- ذات الضغط العالي-.
4. أشكال المنتجات المتنوعة:
يغطي عمليات التصنيع المختلفة بما في ذلك الأنابيب غير الملحومة، وERW، وSSAW، وLSAW، بأقطار خارجية تتراوح من 21.3 مم إلى 2500 مم.
5. صديقة للبيئة ومستدامة:
تتميز بتصميم من السبائك الدقيقة-منخفضة الكربون-، مما يلبي المتطلبات البيئية؛ يتمتع خط الأنابيب الفولاذي بمعدل إعادة تدوير مرتفع.
6. يتوافق مع معايير دولية متعددة:
API Spec 5L، ISO 3183، GB/T 9711، NACE MR0175 (حسب متطلبات الملحق)، إلخ.

س: ما هو الفرق بين API 5L X65 PSL1 وPSL2؟ كيف تختار؟

عنصر المقارنة	PSL1 (المستوى الأساسي)	PSL2 (المستوى المحسن)
الحد الأعلى لمحتوى الكربون	أقل من أو يساوي 0.28% (سلس) / أقل من أو يساوي 0.26% (الأنابيب الملحومة)	أقل من أو يساوي 0.16-0.18%
الحد الأعلى لمحتوى الكبريت	أقل من أو يساوي 0.030%	أقل من أو يساوي 0.005-0.015% (PSL2 أكثر صرامة)
مكافئ الكربون (CEIIW)	لا توجد متطلبات	أقل من أو يساوي 0.43% (تحكم أكثر صرامة في اللحام)
أقصى قوة العائد	لا يوجد حد أعلى	أقل من أو يساوي 600 ميجا باسكال (تأكد من الليونة وتجنب الإنتاجية العالية بشكل مفرط-إلى-نسبة قوة الشد)
أقصى قوة الشد	لا يوجد حد أعلى	أقل من أو يساوي 760 ميجا باسكال
صلابة التأثير	مطلوب فقط عندما يحدده المستخدم	المتطلبات الإلزامية (-30 درجة، ضمان المتانة في درجات الحرارة المنخفضة)
اختبار غير مدمر-.	غير-إلزامية	الشرط الإلزامي
إمكانية التتبع	يمكن تتبعه فقط بعد اجتياز الكشف (عند تحديده من قبل المستخدم)	إلزامية تتبع العملية الكاملة-(SR15.2 إلزامية)
متطلبات الشهادة	يتم تقديمه فقط عندما يحدده المستخدم	إلزامية توفير شهادات الامتثال (15.1 ريال إلزامية)
اقتراحات الاختيار	يستخدم في المقام الأول لخطوط الأنابيب العامة والبيئات المسببة للتآكل الشائعة	يُستخدم بشكل أساسي في-الضغط العالي ودرجات الحرارة المنخفضة-والبيئات الحمضية والمشروعات المهمة

س: ما هي الاختلافات بين API 5L X42 وX52 وX65 وX70؟ كيفية الاختيار من بينها؟

عنصر المقارنة	X42	X52	X65	X70
الحد الأدنى من قوة الخضوع (MPa)	290 (42 رطل لكل بوصة مربعة)	360 (52 رطل لكل بوصة مربعة)	450 (65 رطل لكل بوصة مربعة)	485 (70 كيسي)
الحد الأدنى من قوة الشد (MPa)	414 (60 كيسي)	460 (67 كيسي)	535 (75 كيسي)	570 (82 كيسي)
درجة القوة	منخفض إلى حد ما	واسطة	مرتفعة إلى حد ما	عالي
سمك الجدار والتكلفة	سمكا وأقل تكلفة	معتدل، قيمة جيدة مقابل المال	رقيقة، بتكلفة مادية معتدلة	أنحف، وارتفاع تكلفة المواد
قابلية اللحام	ممتاز	جيد	جيد	أفضل (مع قيمة CE أعلى قليلاً)
التطبيقات النموذجية	شبكات خطوط الأنابيب ذات الضغط المتوسط والمنخفض، والأنابيب الهيكلية	خطوط الأنابيب ذات الضغط المتوسط والعالي-الطويلة-المسافات	-خطوط النقل الرئيسية ذات الجهد العالي، وخطوط الأنابيب البحرية	ltra-خط نقل رئيسي عالي الجهد
اقتراحات الاختيار	الضغط العام الخيار الأول	أفضل قيمة للضغط المتوسط	الخيار المفضل لخطوط النقل الرئيسية- ذات الضغط العالي	ارتفاع الضغط-والسعي لخسارة الوزن بشكل كبير

س: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى لـ API 5L X65؟

س: ما هو أداء اللحام API 5L X65؟

يتمتع API 5L X65 بأداء لحام ممتاز، مما يجعله خيارًا مثاليًا -للإنشاءات الميدانية واسعة النطاق لفولاذ خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي-:
1. مزايا التركيب الكيميائي: مكافئ منخفض الكربون (CEIIW أقل من أو يساوي 0.43، Pcm أقل من أو يساوي 0.25) ومحتوى P/S منخفض (S أقل من أو يساوي 0.005٪) يضمن صلابة عالية
2. طرق اللحام الموصى بها: SMAW (لحام القوس المعدني المحمي)، GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز)، SAW (لحام القوس المغمور)، GTAW (لحام قوس التنغستن الغازي).
3. متطلبات التسخين:
• درجة الفولاذ الكربوني القياسية PSL1 (درجة مئوية أكبر من أو تساوي 0.20%): يوصى بالتسخين المسبق بدرجة 100-150 درجة
• PSL2 -الفولاذ الحبيبي الناعم (TMCP، الدرفلة الطبيعية): عادةً لا يلزم التسخين المسبق أو يلزم فقط درجة حرارة تسخين مسبقة أقل (50-100 درجة).
4. ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT):
• خطوط أنابيب نقل النفط والغاز التقليدية:-المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط بعد اللحام غير مطلوبة بشكل عام.
• الأنابيب السميكة-أو وصلات التقييد-المرتفعة: لتخفيف الضغط، يمكن إجراء-المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) عند درجة حرارة 550-650 درجة (600 درجة هي درجة حرارة المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام لتخفيف الضغط).
• أظهرت الدراسات أن المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) يمكنها تحسين الحبوب بشكل فعال، وتقليل تأثيرات النسيج، وبالتالي تحسين متانة تأثير الوصلات الملحومة بشكل ملحوظ.
5. مطابقة مواد اللحام:
• PSL1: يوصى باستخدام أقطاب السليلوز E6010 للحام تمرير الجذر، تليها أقطاب E7010/E8010 لتمرير التعبئة والتغطية.
• PSL2: يوصى باستخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين E8010/E9010 أو GMAW ذات قلب صلب/محفور.

س: ما هي مقاومة التآكل لـ API 5L X65؟

س: هل يمكن لـ API 5L X65 استبدال ASTM A53 أو X42؟

يمكن أن يحل محل جزئيًا، خاصة في التطبيقات ذات الكثافة العالية ومتطلبات قابلية اللحام الجيدة:
السيناريوهات المناسبة للاستبدال:
• نقل السوائل ذات الضغط العالي-:
قوة X65 (450 ميجا باسكال) أعلى بكثير من قوة الدرجة A53 B (240 ميجا باسكال) وX42 (290 ميجا باسكال). وتحت نفس القطر الخارجي والضغط، فإنه يسمح بسمك جدار أرق، مما يؤدي إلى تقليل الوزن بشكل كبير.
• الخط الرئيسي لخطوط الأنابيب-المسافات الطويلة:
X65 هو نوع الفولاذ الرئيسي لخطوط الأنابيب ذات الضغط العالي-المسافات الطويلة-، والتي تتميز بالقوة العالية والفعالية الجيدة من حيث التكلفة-.
• الأنابيب الإنشائية الهندسية البحرية:
تعتبر خصائص القوة- العالية لـ X65 مناسبة لهياكل الأحمال الثقيلة- مثل الأنظمة الأساسية البحرية
السيناريوهات التي لا يكون فيها الاستبدال مناسبًا:
• المكونات غير -الضغط:
تعد الأنابيب الهيكلية A53/A500 أكثر فعالية من حيث التكلفة-.
• خطوط أنابيب الضغط المتوسط والمنخفض-:
X42 أو X52 كافية، X65 لديه قوة مفرطة
• البيئة الحمضية (H₂S):
من الضروري التأكد من استيفاء متطلبات مكافحة-الأحماض. X65 العادي غير قابل للتطبيق؛ يجب تحديد X65MS بدلاً من ذلك.

توصيات اختيار المواد:
لاختيار مادة محددة، يرجى تقديم ظروف تشغيل مفصلة (ضغط التصميم، الوسط المنقول، درجة الحرارة المحيطة، وجود H₂S/CO₂، متطلبات اللحام، قطر الأنبوب وسمك الجدار). يمكننا المساعدة في تحليل المقارنة الفنية والاقتصادية لمساعدتك في الاختيار الأمثل بين X65 ودرجات الفولاذ الأخرى.
للحصول على عروض أسعار بشأن مواصفات محددة، أو تقارير اختبار المواد، أو أوراق المعلمات الفنية، يرجى الاتصال بمهندسي المبيعات لدينا. نحن ندعم تخصيص الأبعاد وشروط التسليم والمعالجات السطحية (الطلاء/التصفيح) وفقًا للمتطلبات، ونقدم مجموعة كاملة من وثائق الشهادات الدولية (API، ISO، EN، GB، وما إلى ذلك).

الوسم : API 5L x65، الصين API 5L X65 المصنعين والموردين والمصنع