إنكولوي 926

إنكولوي 926

INCOLOY 926 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي فائق (سبائك النيكل-الحديد-الكروم-الموليبدينوم-النحاس-النيتروجين) مع مقاومة استثنائية للتآكل، وتآكل الشقوق، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. إن محتواه العالي من الموليبدينوم (6-7%) ومحتوى النيتروجين (0.15-0.25%) يعزز بشكل كبير مقاومته الشاملة للتآكل في البيئات التي تحتوي على الكلوريد، مما يقلل الأحماض والوسائط المؤكسدة. تُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في البيئات القاسية المسببة للتآكل مثل الهندسة البحرية، وإزالة الكبريت من غاز المداخن، والمعالجة الكيميائية، وتبييض الورق، وأنظمة تبريد مياه البحر.
إرسال التحقيق
الوصف
معلمات التقنية

ميزات المنتجات

High-Temperature Oxidation Resistance

مقاومة استثنائية للتآكل والشقوق.

يؤدي تصميم الموليبدينوم العالي (6.0-7.0%) والنيتروجين (0.15-0.25%) إلى رقم مكافئ لمقاومة التنقر (PREN) يصل إلى 43-45، مما يوفر مقاومة موضعية فائقة للتآكل في البيئات الكلوريدية والهاليدية والحمضية مقارنةً بـ 316L و317L وحتى معظم السبائك التي تحتوي على 6Mo.

High-Temperature Corrosion Resistance

مقاومة ممتازة لتكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.

المحتوى العالي من النيكل (24-26%) يقلل بشكل فعال من قابلية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للتشقق الناتج عن تآكل الكلوريد، مما يوفر أداءً مستقرًا في البيئات البحرية وأنظمة تبريد المياه المالحة والعمليات الكيميائية، ويتفوق في الأداء على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.

High Stability

مقاومة ممتازة للتآكل عن طريق تقليل وأكسدة الأحماض.

إنه يُظهر مقاومة رائعة للتآكل في الوسائط مثل حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، وحمض الفورميك، وحمض الأسيتيك، كما أنه يعمل بشكل جيد مع الأحماض المختلطة (على سبيل المثال، حمض الكبريتيك + الكلوريد). إنها مناسبة للمفاعلات الكيميائية، صهاريج التخزين، وأنظمة الأنابيب.

Good Processability

خصائص التصنيع واللحام جيدة.

يمكن أن يتم تشكيله على البارد أو الساخن باستخدام تقنيات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدية، وله أداء لحام جيد (مناسب لـ GTAW، GMAW، SMAW، وما إلى ذلك). ليست هناك حاجة إلى معالجة حرارية خاصة بعد اللحام-، مما يجعلها مناسبة لتصنيع المعدات المعقدة.

المواصفات الفنية

التركيب الكيميائي

 

عنصر

المتطلبات القياسية

ملحوظات

ني

24.0 – 26.0%

عناصر المصفوفة التي توفر-ثباتًا عاليًا في درجات الحرارة ومقاومة للتآكل

كر

19.0 – 21.0%

توفير قدرات مقاومة الأكسدة والتآكل

الحديد

الكمية المتبقية

العنصر الأساسي

شهر

6.0 – 7.0%

تحسين مقاومة التآكل والشقوق بشكل ملحوظ

النحاس

0.5 – 1.5%

تعزيز مقاومة التآكل عن طريق تقليل الأحماض (مثل حمض الكبريتيك)

N

0.15 – 0.25%

تقوية الهيكل الأوستنيتي لتحسين القوة ومقاومة التآكل

C

أقل من أو يساوي 0.020%

رقابة صارمة لمنع التآكل الحبيبي

من

أقل من أو يساوي 2.0%

مزيل الأكسدة، يحسن خصائص العمل الساخنة

سي

أقل من أو يساوي 0.5%

مزيل الأكسدة

P

أقل من أو يساوي 0.030%

عناصر النجاسة

S

أقل من أو يساوي 0.010%

منع الهشاشة الساخنة

الخصائص الفيزيائية

 

ملكية

القيمة/النطاق

شروط الاختبار

كثافة

8.1 جرام/سم3

درجة حرارة الغرفة (20 درجة)

نقطة الانصهار

1320 - 1390 درجة

-

معامل التمدد الحراري (20-100 درجة)

15.4 × 10⁻⁶ /K

-

الخواص الميكانيكية (حالة التلدين، القيم النموذجية)

 

ملكية

القيمة النموذجية

مواصفة

قوة الشد

أكبر من أو يساوي 650 ميجا باسكال

أستم B625 / B649

قوة العائد

أكبر من أو يساوي 300 ميجا باسكال

أستم B625 / B649

استطالة

أكبر من أو يساوي 35%

أستم B625 / B649

صلابة

أقل من أو يساوي 100 HRB

-

أداء عالي في درجات الحرارة-.

 
 

أداء مضادات الأكسدة:

إنها تُظهر قدرة جيدة مضادة للأكسدة في الأجواء المؤكسدة التي تقل عن 1000 درجة، لكن هذه السبيكة مصممة بشكل أساسي لبيئات التآكل ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة- (الاستخدام طويل الأمد - عند أقل من أو يساوي 450 درجة).

مكافئ مقاومة التنقر (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 43-45، وهو أعلى بكثير من 316L (حوالي 25) و904L (حوالي 35).

درجة حرارة التنقر الحرجة (CPT): في محلول 10% FeCl3·6H2O، تكون درجة حرارة التنقر الحرجة أكبر من أو تساوي 65 درجة، وهي أعلى من درجة حرارة 254SMO و904L.

الوسائط القابلة للتطبيق:

كلوريد-يحتوي على مياه البحر ومحلول ملحي ومحلول ملحي

حمض الكبريتيك، حمض الفوسفوريك، حمض النيتريك، حمض الفورميك، حمض الخليك

الطين الرطب لإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).

أكسدة-تقليل الأحماض المختلطة

محاليل تبييض عجينة الورق (الكلور، ثاني أكسيد الكلور)

-درجة حرارة عالية وضغط عالي-ماء (الدائرة الثانوية لمحطات الطاقة النووية)

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

تم تصميم INCOLOY 926 خصيصًا للبيئات القاسية المسببة للتآكل عند درجات حرارة متوسطة إلى منخفضة ويوصى باستخدامه في المناطق التالية:

 

مجالات التطبيق

  •  

    الهندسة البحرية: أنابيب تبريد مياه البحر، والمبادلات الحرارية، والمضخات، والصمامات، وأبراج إزالة الكبريت على متن السفن.

  •  

    إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD): أبراج الامتصاص، وأنابيب الرش، ومزيلات الضباب، والمحرضات.

  •  

    المعالجة الكيميائية: معدات غسيل الأحماض، والمفاعلات، وصهاريج تخزين حامض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وحامض النيتريك، وحامض الخليك، والأحماض الأخرى.

  •  

    صناعة الورق: أبراج التبييض، ومعدات تبييض ثاني أكسيد الكلور، والغسالات.

  •  

    الأدوية والأغذية: معدات معالجة الأحماض العضوية (مثل حامض الستريك وحمض اللاكتيك).

  •  

    النفط والغاز: خطوط الأنابيب ومعدات المنصات لحقول الغاز الحامض التي تحتوي على H₂S وCO₂ وCl⁻.

  •  

    الطاقة النووية: سخانات المياه المغذية وأنابيب المكثف في الدائرة الثانوية للجزيرة النووية.

  •  

    المعدات البيئية: تنقية غاز المداخن الناتج عن حرق النفايات والمبخرات لمعالجة مياه الصرف الصحي.

  •  

    تحلية مياه البحر: أنابيب الضغط العالي-في أنظمة الوميض والتناضح العكسي متعددة-المراحل.

  •  

    إنتاج الملح وكيماويات الملح: المبخرات والمبلورات ومضخات الملاط الملحي.

التسليم والتخصيص

نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد INCOLOY 926 التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.

استمارة

image019
ورقة / لوحة
image021
شريط / رود
image023
الأنابيب غير الملحومة
image025
قطاع / ورقة لفائف
image027
سلك / سلك رود

النطاق التقليدي

السماكة: 0.5 - 100 ملم
العرض: أقل من أو يساوي 1500 ملم
الطول: قابل للتخصيص

القطر Φ6-500mm

القطر الخارجي Φ10-300mm

السُمك: 0.1 – 3.0 ملم
العرض: 10 – 600 ملم

القطر Φ0.5-10mm

القدرة على التخصيص

ألواح خاصة سميكة/رفيعة وواسعة جدًا-؛ معالجة سطحية خاصة، قطع بطول ثابت-.

قضبان مطروقة كبيرة الحجم-(تصل إلى Φ800 مم)، وقضبان ذات أشكال خاصة-، وظروف معالجة حرارية متنوعة

أنابيب ذات جدران كبيرة-سُمك القطر-، وتركيبة خاصة من السبائك؛ معالجة نهاية الأنبوب (الميلا، الطول الثابت)

ظروف الصلابة المختلفة، أو المعالجات الحرارية الخاصة (معالجة التثبيت، أو التحكم في حجم الحبوب)، أو الأسطح المغسولة بالأحماض، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاءات، أو الأفلام الواقية الخاصة

معالجة سطحية خاصة، رسم دقيق

لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.

نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.

Sample Support & Quick Response

الإنتاج المتكامل عموديا

امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.

Full Traceability

رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة

إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة.

Professional Logistics & Packaging

تسليم موثوق وتغليف التصدير

10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.

Complete Export Documentation

التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم

نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.

التعليمات

س: ما هي المزايا الرئيسية لـ INCOLOY 926؟

 

س: ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة لـ INCOLOY 926؟

 

س: ما هي درجة الحرارة القصوى للاستخدام؟

 

س: ما الفرق بينه وبين INCOLOY 904L؟

 

 

الوسم : incoloy 926، الصين incoloy 926 المصنعين والموردين والمصنع