ميزات المنتجات
مقاومة ممتازة للحد من التآكل الحمضي.
إنه يُظهر مقاومة رائعة للتآكل في الوسائط الحمضية مثل حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، وحمض النيتريك، وهو مناسب بشكل خاص للظروف التي يكون فيها تركيز حمض الكبريتيك أقل من أو يساوي 70% ودرجة الحرارة أقل من أو تساوي 80 درجة. فهو يتفوق في الأداء على الفولاذ العادي المقاوم للصدأ ومعظم السبائك- القائمة على النيكل.
مقاومة ممتازة لتكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.
فهو غني بالنيكل والموليبدينوم، ويظهر مقاومة استثنائية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات التي تحتوي على الكلوريد-، مما يجعله مناسبًا للهندسة البحرية، وأنظمة تبريد المياه المالحة، ومعدات المعالجة الكيميائية.
مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية-والتآكل الناتج عن الحرارة-.
إنه يظهر مقاومة أكسدة جيدة تحت 980 درجة ويمكنه تحمل التآكل الناتج عن الأجواء المحتوية على الكبريت-، مما يجعله مناسبًا للمبادلات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية-، ومعالجة غاز المداخن، ومكونات الأفران الصناعية.
أداء جيد للتصنيع واللحام.
إنه يتميز بخصائص عمل باردة وساخنة ممتازة ويمكن توصيله باستخدام عمليات اللحام التقليدية (مثل TIG، MIG، واللحام القوسي المغمور). إنها مناسبة لتصنيع الأنابيب والأوعية والصمامات والمكونات الهيكلية المعقدة.
المواصفات الفنية
التركيب الكيميائي
|
عنصر |
المتطلبات القياسية |
ملحوظات |
|
ني |
38.0 – 46.0% |
العناصر التي توفر مقاومة التآكل ومقاومة التآكل الإجهاد |
|
كر |
19.5 – 23.5% |
توفير قدرات مقاومة الأكسدة والتآكل |
|
الحديد |
أكبر من أو يساوي 22.0% |
الدعم الهيكلي لخفض التكاليف |
|
شهر |
2.5 – 3.5% |
تعزيز المقاومة للحد من الأحماض وتأليب |
|
النحاس |
1.5 – 3.0% |
تحسين مقاومة التآكل لتقليل الوسائط مثل حمض الكبريتيك |
|
تي |
0.6 – 1.2% |
علاج الاستقرار لمنع التآكل الحبيبي |
|
C |
أقل من أو يساوي 0.05% |
رقابة صارمة لمنع ميل التآكل الحبيبي |
|
من |
أقل من أو يساوي 1.0% |
مزيل الأكسدة، يحسن خصائص العمل الساخنة |
|
سي |
أقل من أو يساوي 0.5% |
مزيل الأكسدة |
|
P |
أقل من أو يساوي 0.03% |
عناصر النجاسة |
|
S |
أقل من أو يساوي 0.03% |
منع الهشاشة الساخنة |
الخصائص الفيزيائية
|
ملكية |
القيمة/النطاق |
شروط الاختبار |
|
كثافة |
8.14 جرام/سم3 |
درجة حرارة الغرفة (20 درجة) |
|
نقطة الانصهار |
1370 - 1400 درجة |
- |
|
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة) |
14.1 × 10⁻⁶ /K |
- |
الخواص الميكانيكية (حالة التلدين، القيم النموذجية)
|
ملكية |
القيمة النموذجية |
مواصفة |
|
قوة الشد |
أكبر من أو يساوي 585 ميجاباسكال |
أستم B424 |
|
قوة العائد |
أكبر من أو يساوي 240 ميجاباسكال |
أستم B424 |
|
استطالة |
أكبر من أو يساوي 30% |
أستم B424 |
|
صلابة |
أقل من أو يساوي 85 HRB |
- |
أداء عالي في درجات الحرارة-.
تظل قوة الشد أعلى من 450 ميجا باسكال تقريبًا عند 540 درجة.
نطاق درجة حرارة الخدمة الموصى به على المدى الطويل-هو -200 درجة إلى 540 درجة (مع استخدام متقطع يصل إلى 980 درجة في البيئات المؤكسدة).
الحد الأقصى لمقاومة درجات الحرارة المتقطعة: ما يصل إلى 980 درجة (في المقام الأول لمقاومة الأكسدة، مع انخفاض القوة).
مقاومة الأكسدة: يُظهر مقاومة جيدة للأكسدة أقل من 980 درجة مع طبقة أكسيد كثيفة.
مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي: في البيئات الكلوريدية والحمضية، تكون مقاومته للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي أعلى من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316.
مجالات التطبيق
-
معدات المعالجة الكيميائية (حمض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وصهاريج تخزين حمض النيتريك وخطوط الأنابيب)
-
إنتاج النفط والغاز (آبار الغاز الحمضية، وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر)
-
الهندسة البحرية (أنظمة التبريد بمياه البحر، المضخات والصمامات، المبادلات الحرارية)
-
إعادة معالجة الوقود النووي (المذيبات، أنظمة معالجة النفايات السائلة)
-
معدات مكافحة التلوث (أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن)
-
معدات تجهيز الأغذية (التعامل مع الوسائط الحمضية)
-
صناعة الأدوية (المفاعلات، أبراج التقطير)
-
-مبادلات حرارية ومكثفات ذات درجة حرارة عالية
-
النوابض والمثبتات (للبيئات المسببة للتآكل)
-
تكرير البترول (التكسير الحفزي، وحدات إزالة الكبريت بالهيدروجين)
التسليم والتخصيص
نحن نقدم حلول سلسلة توريد مرنة وموثوقة لضمان حصولك على مواد Incoloy 825 التي تتوافق تمامًا مع متطلبات مشروعك.
|
استمارة |
 ورقة / لوحة
|
 شريط / رود
|
 الأنابيب غير الملحومة
|
 قطاع / ورقة لفائف
|
 سلك / سلك رود
|
|---|---|---|---|---|---|
|
النطاق التقليدي |
السماكة: 0.5 - 100 ملم |
القطر Φ6-500mm |
القطر الخارجي Φ10-300mm |
السُمك: 0.1 – 3.0 ملم |
القطر Φ0.5-10mm |
|
القدرة على التخصيص |
ألواح خاصة سميكة/رفيعة وواسعة جدًا-؛ معالجة سطحية خاصة، قطع بطول ثابت-. |
قضبان مطروقة كبيرة الحجم- (تصل إلى Φ800 مم)، وقضبان ذات أشكال خاصة-، وظروف معالجة حرارية متنوعة |
أنابيب ذات جدران كبيرة-سُمك القطر-، وتركيبة خاصة من السبائك؛ معالجة نهاية الأنبوب (الميلا، الطول الثابت) |
ظروف الصلابة المختلفة، أو المعالجات الحرارية الخاصة (معالجة التثبيت، أو التحكم في حجم الحبوب)، أو الأسطح المغسولة بالأحماض، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاءات، أو الأفلام الواقية الخاصة |
معالجة سطحية خاصة، رسم دقيق |
لماذا تختارنا؟ - تقنية هندسية موثوقة. تسليم يمكن الاعتماد عليه.
نحن لسنا مجرد موردين، ولكننا شريك مواد موثوق به لك في الصين.
الإنتاج المتكامل عموديا
امتلك منشأة بمساحة 20,000 متر مربع مع 10+ خطوط آلية (8,000+ طن/سنة). يتيح مركز الأدوات والقوالب الداخلي- إمكانية التخصيص السريع والتحكم الفعال في التكلفة - دون وجود علامات وسيطة.
رقابة صارمة على الجودة في كل مرحلة
إمكانية التتبع الكامل عبر نقاط التفتيش الرئيسية لمراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بنسبة . 100% متوافقة مع معايير ASTM/ASME وEN وGB. تقارير اختبار المواد متوفرة مع كل شحنة
تسليم موثوق وتغليف التصدير
10+ سنوات من التصدير إلى أوروبا وأمريكا الشمالية وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط مع الحماية ضد الماء والصدأ-، إلى جانب خيارات الشحن المرنة التي تضمن الوصول الآمن وفي-الوقت المحدد.
التحقق من صحة العينة قبل الإنتاج الضخم
نحن نقدم عينات مجانية للتحقق من الجودة، مما يسمح لك بتقديم طلبات بالجملة بعد الموافقة عليها فقط. نحن نضمن الاتساق من العينة إلى الإنتاج الضخم من خلال قياس الأبعاد الدقيق والتصنيع الشفاف.
التعليمات
س: ما هي المزايا الرئيسية لـ Incoloy 825؟
س: ما هي المعالجة الحرارية المطلوبة لـ Incoloy 825؟
س: ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى؟
س: ما هو معامل التمدد الحراري؟
س: ما هو الفرق من Inconel 625؟
الوسم : incoloy 825، الصين incoloy 825 المصنعين والموردين والمصنع
